Sàn nâng thủy lực túi khí

Sàn nâng thủy lực túi khí là thiết bị nâng hạ dùng hệ thống túi khí để tạo lực nâng thay cho hệ thống xi-lanh thủy lực. Loại sàn nâng này sử dụng áp suất không khí để mở rộng túi khí, từ đó nâng sàn lên và hạ sàn xuống khi áp suất giảm. Đặc điểm nổi bật của sàn nâng thủy lực túi khí là khả năng hoạt động linh hoạt, không cần hệ thống thủy lực phức tạp và dễ bảo trì. Thiết bị này được sử dụng nhiều trong các kho hàng, nhà máy và các ngành công nghiệp khác để nâng hạ hàng hóa nhẹ và vừa.

Cấu tạo cơ bản của sàn nâng thủy lực túi khí

Sàn nâng thủy lực túi khí bao gồm các thành phần chính:

• Khung sàn nâng: Là bề mặt chịu tải trọng, có thể được làm bằng thép hoặc hợp kim nhôm. Khung sàn đảm bảo độ bền và chắc chắn để chịu được tải trọng khi nâng hạ.
• Túi khí: Bộ phận tạo lực nâng cho sàn, thường được làm từ chất liệu cao su chịu lực và chống mài mòn. Khi bơm không khí vào túi khí, sàn sẽ được nâng lên, và khi xả không khí, sàn sẽ hạ xuống.
• Hệ thống bơm khí: Bao gồm bơm khí nén và các van điều khiển, giúp cung cấp và điều chỉnh áp suất trong túi khí để điều chỉnh chiều cao sàn.
• Bộ điều khiển: Cho phép người vận hành điều chỉnh độ cao của sàn theo nhu cầu, với các tùy chọn điều khiển thủ công hoặc tự động.
• Chân chống an toàn: Đảm bảo sàn giữ được vị trí và ổn định khi nâng hoặc hạ.

Thông số kỹ thuật chi tiết của sàn nâng thủy lực túi khí

Dưới đây là các thông số kỹ thuật cơ bản cho sàn nâng thủy lực túi khí. Các thông số này có thể thay đổi tùy theo nhà sản xuất và yêu cầu cụ thể:

• Tải trọng nâng (Capacity): 200 kg – 5.000 kg
• Chiều cao nâng tối đa (Max Lifting Height): 300 mm – 2.000 mm
• Chiều cao khi hạ (Lowered Height): 100 mm – 300 mm
• Kích thước mặt sàn (Platform Size): 1.000 mm x 1.000 mm đến 3.000 mm x 4.000 mm
• Tốc độ nâng (Lifting Speed): 30 mm/s – 150 mm/s, tùy vào kích thước và công suất túi khí
• Áp suất không khí tối đa (Max Air Pressure): 0.5 MPa – 1 MPa
• Nguồn điện cho hệ thống bơm (Power Supply): 220V hoặc 380V, 50Hz hoặc 60Hz (tùy vào loại bơm khí nén)
• Nhiệt độ làm việc (Operating Temperature): -10°C đến 40°C
• Loại túi khí (Air Bag Type): Túi khí cao su tổng hợp chịu mài mòn cao, thiết kế chống nổ
• Bộ điều khiển khí (Air Control System): Van điều chỉnh áp suất, van an toàn và van chống xả khí đột ngột.

Ưu điểm của sàn nâng thủy lực túi khí

• Thiết kế đơn giản: Không yêu cầu hệ thống thủy lực phức tạp, dễ lắp đặt và bảo trì.
• Độ bền cao: Túi khí được làm từ cao su chịu mài mòn, có khả năng chịu tải trọng đáng kể và tuổi thọ cao.
• Tiết kiệm năng lượng: Hệ thống bơm khí nén tiêu thụ ít năng lượng hơn so với hệ thống thủy lực.
• An toàn khi sử dụng: Khả năng điều chỉnh linh hoạt và kiểm soát áp suất tốt, giảm thiểu nguy cơ rò rỉ hoặc vỡ túi khí.
• Hoạt động êm ái: Quá trình nâng hạ mượt mà, không gây tiếng ồn lớn như các hệ thống cơ khí khác.

Ứng dụng của sàn nâng thủy lực túi khí

Sàn nâng thủy lực túi khí thích hợp sử dụng trong:

• Kho hàng và trung tâm logistics: Hỗ trợ nâng và hạ hàng hóa giữa các kệ, xe tải, và mặt sàn, đặc biệt với hàng hóa nhẹ và trung bình.
• Dây chuyền sản xuất: Được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất để nâng hạ các sản phẩm cần gia công hoặc đóng gói.
• Ngành dệt may: Giúp nâng hạ các cuộn vải và sản phẩm trong các nhà máy dệt may.
• Ngành điện tử: Hỗ trợ vận chuyển các linh kiện điện tử hoặc thiết bị cần độ nhẹ nhàng và tránh rung động mạnh.

Lưu ý khi sử dụng và bảo trì sàn nâng thủy lực túi khí

• Kiểm tra định kỳ túi khí: Đảm bảo túi khí không bị rách hoặc thủng, và hệ thống van hoạt động bình thường.
• Không vượt tải trọng: Điều này đảm bảo an toàn cho cả người vận hành và hàng hóa, đồng thời giúp kéo dài tuổi thọ túi khí.
• Bảo trì hệ thống bơm và van khí: Kiểm tra thường xuyên các van, bơm và ống dẫn khí để đảm bảo áp suất được duy trì ổn định.
• Đảm bảo an toàn khi sử dụng: Luôn tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất về tải trọng và chiều cao nâng để tránh các rủi ro không mong muốn.

Quy trình lắp đặt sàn nâng thủy lực tại Thiết bị nâng Hà Anh

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra thiết bị: Trước tiên, cần kiểm tra tất cả các bộ phận của sàn nâng dock leveler như hệ thống thủy lực, bơm, ống dẫn dầu và phụ kiện. Đảm bảo rằng không có hỏng hóc nào và tất cả các linh kiện đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
• Xác định vị trí lắp đặt: Vị trí lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về độ cao và độ phẳng của mặt nền. Khu vực này cũng cần đủ không gian để hoạt động an toàn, không có vật cản làm gián đoạn quy trình xếp dỡ hàng hóa.
• Chuẩn bị công cụ cần thiết: Các công cụ thường cần bao gồm máy khoan, cờ lê, tua vít, thước đo, và các thiết bị bảo hộ lao động như găng tay và kính an toàn.

2. Quy trình lắp đặt

• Định vị và cố định khung sàn nâng: Đặt sàn nâng vào vị trí đã xác định và sử dụng các bu lông để cố định khung chắc chắn vào nền. Điều này đảm bảo rằng sàn nâng sẽ không bị dịch chuyển trong quá trình sử dụng.
• Lắp đặt mặt sàn và khung cố định: Lắp mặt sàn của dock leveler vào khung cố định đã được chuẩn bị sẵn. Các bu lông được sử dụng để giữ chặt và cố định chắc chắn các bộ phận. Kiểm tra cẩn thận để đảm bảo mặt sàn phẳng và ổn định.
• Kết nối hệ thống thủy lực: Tiếp theo, lắp đặt bơm thủy lực và các ống dẫn dầu vào vị trí, đảm bảo kết nối chắc chắn và đúng hướng để tránh rò rỉ dầu. Kiểm tra toàn bộ hệ thống để đảm bảo không có chỗ bị xoắn hay gấp.
• Kết nối nguồn điện: Đảm bảo kết nối nguồn điện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo hệ thống dây điện được đấu nối đúng cách và an toàn, tránh hiện tượng chập cháy.

3. Kiểm tra và hiệu chỉnh

• Chạy thử hệ thống: Sau khi hoàn tất lắp đặt, thử nghiệm hệ thống thủy lực bằng cách nâng và hạ sàn nâng để kiểm tra độ mượt và tốc độ. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào như tiếng ồn lớn hoặc rung lắc, cần kiểm tra lại hệ thống ngay.
• Kiểm tra an toàn: Kiểm tra các tính năng an toàn như hệ thống khóa và van giảm áp. Đảm bảo rằng các tính năng này hoạt động bình thường và có thể bảo vệ người lao động khi có sự cố.

4. Chạy thử và bàn giao

• Chạy thử nghiệm với tải trọng: Thử nghiệm dock leveler với tải trọng thực tế để đảm bảo sàn nâng có thể chịu được tải trọng theo thông số kỹ thuật.
• Hướng dẫn vận hành: Sau khi hoàn tất chạy thử, bàn giao thiết bị cho khách hàng và hướng dẫn chi tiết về cách vận hành và bảo dưỡng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
• Lập biên bản bàn giao: Cuối cùng, lập biên bản bàn giao và ghi lại các thông tin quan trọng, xác nhận sự đồng ý của khách hàng về tình trạng của thiết bị.