Sàn nâng sử dụng 2 Xi lanh

Sàn nâng thủy lực sử dụng 2 xi-lanh là một loại thiết bị nâng hạ công nghiệp được thiết kế để nâng và hạ hàng hóa với độ ổn định cao hơn và khả năng chịu tải lớn hơn so với các sàn nâng 1 xi-lanh. Việc sử dụng hai xi-lanh giúp thiết bị hoạt động mượt mà, tăng cường độ ổn định và an toàn, đặc biệt là khi nâng hàng hóa ở độ cao lớn. Đây là thiết bị phổ biến trong các nhà máy, kho hàng, trung tâm logistics và các ngành công nghiệp khác.

Cấu tạo cơ bản của sàn nâng sử dụng 2 xi-lanh

Sàn nâng 2 xi-lanh bao gồm các thành phần chính như:

• Khung sàn nâng: Là bề mặt tiếp xúc với hàng hóa, chịu toàn bộ tải trọng. Khung sàn thường được chế tạo từ thép chịu lực cao và có thể được gia cố thêm để đảm bảo an toàn.
• Xi-lanh thủy lực kép: Với thiết kế 2 xi-lanh, hệ thống này giúp cân bằng và ổn định hơn khi nâng hàng, giảm thiểu hiện tượng nghiêng lệch khi sàn chịu tải nặng.
• Hệ thống thủy lực: Bao gồm bơm thủy lực, van điều khiển, ống dẫn và dầu thủy lực, đảm bảo cung cấp lực nâng cho 2 xi-lanh hoạt động song song.
• Bộ điều khiển: Cho phép điều chỉnh linh hoạt chiều cao của sàn, với các tùy chọn điều khiển bằng tay hoặc tự động.
• Chân chống an toàn: Đảm bảo sàn luôn ổn định trong suốt quá trình nâng hạ.

Thông số kỹ thuật chi tiết của sàn nâng sử dụng 2 xi-lanh

Các thông số kỹ thuật của sàn nâng 2 xi-lanh có thể thay đổi tùy theo thiết kế của từng nhà sản xuất và yêu cầu cụ thể từ khách hàng. Dưới đây là các thông số điển hình:

• Tải trọng nâng (Capacity): 1.000 kg – 15.000 kg
• Chiều cao nâng tối đa (Max Lifting Height): 1.500 mm – 6.000 mm
• Chiều cao khi hạ (Lowered Height): 150 mm – 600 mm
• Kích thước mặt sàn (Platform Size): 1.500 mm x 1.500 mm đến 4.000 mm x 8.000 mm
• Tốc độ nâng (Lifting Speed): 60 mm/s – 250 mm/s
• Hành trình xi-lanh (Stroke Length): Tương đương với chiều cao nâng tối đa của sàn.
• Áp suất làm việc của hệ thống thủy lực (Hydraulic Pressure): 12 MPa – 30 MPa
• Loại dầu thủy lực (Hydraulic Oil): Sử dụng dầu tiêu chuẩn ISO VG 32 hoặc 46
• Nguồn điện (Power Supply): 380V, 50Hz hoặc 60Hz (có thể điều chỉnh theo yêu cầu)
• Công suất motor (Motor Power): 2.2 kW – 15 kW
• Nhiệt độ làm việc (Operating Temperature): -10°C đến 50°C
• Cơ chế khóa an toàn (Safety Mechanism): Bao gồm van chống rơi, khóa cơ khí và các cảm biến an toàn.

Ưu điểm của sàn nâng sử dụng 2 xi-lanh

• Tăng cường độ ổn định: Sử dụng hai xi-lanh giúp sàn cân bằng tốt hơn, giảm thiểu độ lệch trong quá trình nâng hạ.
• Độ bền và khả năng chịu tải cao: Với khả năng chịu tải lớn, sàn nâng 2 xi-lanh đáp ứng nhu cầu nâng hạ hàng hóa cồng kềnh hoặc tải trọng nặng.
• An toàn và đáng tin cậy: Hệ thống khóa an toàn và các cảm biến giúp giảm thiểu rủi ro khi vận hành.
• Hoạt động trơn tru: Nhờ hệ thống thủy lực mạnh mẽ và ổn định, quá trình nâng hạ diễn ra nhanh chóng và êm ái.

Ứng dụng của sàn nâng sử dụng 2 xi-lanh

Sàn nâng sử dụng 2 xi-lanh là lựa chọn tối ưu cho:

• Nhà kho và trung tâm logistics: Di chuyển hàng hóa từ mặt sàn tới các kệ hoặc vị trí khác nhau trong kho.
• Công nghiệp sản xuất: Vận chuyển vật liệu, thành phẩm giữa các khu vực sản xuất.
• Xưởng sửa chữa xe cộ: Hỗ trợ nâng hạ xe hoặc thiết bị cần sửa chữa.
• Xây dựng: Nâng các vật liệu nặng lên các tầng khác nhau trong công trình xây dựng.

Lưu ý khi sử dụng và bảo trì sàn nâng 2 xi-lanh

• Kiểm tra định kỳ: Đảm bảo hệ thống xi-lanh, van và bơm thủy lực hoạt động bình thường, không có rò rỉ dầu.
• Không vượt tải trọng: Luôn tuân thủ tải trọng cho phép để đảm bảo tuổi thọ thiết bị và an toàn.
• Bảo dưỡng hệ thống thủy lực: Thay dầu thủy lực định kỳ và kiểm tra các đường ống để tránh tắc nghẽn hoặc rò rỉ.
• Vận hành đúng quy trình: Tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất để đảm bảo sàn hoạt động hiệu quả.

Quy trình lắp đặt sàn nâng thủy lực tại Thiết bị nâng Hà Anh

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra thiết bị: Trước tiên, cần kiểm tra tất cả các bộ phận của sàn nâng dock leveler như hệ thống thủy lực, bơm, ống dẫn dầu và phụ kiện. Đảm bảo rằng không có hỏng hóc nào và tất cả các linh kiện đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
• Xác định vị trí lắp đặt: Vị trí lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về độ cao và độ phẳng của mặt nền. Khu vực này cũng cần đủ không gian để hoạt động an toàn, không có vật cản làm gián đoạn quy trình xếp dỡ hàng hóa.
• Chuẩn bị công cụ cần thiết: Các công cụ thường cần bao gồm máy khoan, cờ lê, tua vít, thước đo, và các thiết bị bảo hộ lao động như găng tay và kính an toàn.

2. Quy trình lắp đặt

• Định vị và cố định khung sàn nâng: Đặt sàn nâng vào vị trí đã xác định và sử dụng các bu lông để cố định khung chắc chắn vào nền. Điều này đảm bảo rằng sàn nâng sẽ không bị dịch chuyển trong quá trình sử dụng.
• Lắp đặt mặt sàn và khung cố định: Lắp mặt sàn của dock leveler vào khung cố định đã được chuẩn bị sẵn. Các bu lông được sử dụng để giữ chặt và cố định chắc chắn các bộ phận. Kiểm tra cẩn thận để đảm bảo mặt sàn phẳng và ổn định.
• Kết nối hệ thống thủy lực: Tiếp theo, lắp đặt bơm thủy lực và các ống dẫn dầu vào vị trí, đảm bảo kết nối chắc chắn và đúng hướng để tránh rò rỉ dầu. Kiểm tra toàn bộ hệ thống để đảm bảo không có chỗ bị xoắn hay gấp.
• Kết nối nguồn điện: Đảm bảo kết nối nguồn điện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo hệ thống dây điện được đấu nối đúng cách và an toàn, tránh hiện tượng chập cháy.

3. Kiểm tra và hiệu chỉnh

• Chạy thử hệ thống: Sau khi hoàn tất lắp đặt, thử nghiệm hệ thống thủy lực bằng cách nâng và hạ sàn nâng để kiểm tra độ mượt và tốc độ. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào như tiếng ồn lớn hoặc rung lắc, cần kiểm tra lại hệ thống ngay.
• Kiểm tra an toàn: Kiểm tra các tính năng an toàn như hệ thống khóa và van giảm áp. Đảm bảo rằng các tính năng này hoạt động bình thường và có thể bảo vệ người lao động khi có sự cố.

4. Chạy thử và bàn giao

• Chạy thử nghiệm với tải trọng: Thử nghiệm dock leveler với tải trọng thực tế để đảm bảo sàn nâng có thể chịu được tải trọng theo thông số kỹ thuật.
• Hướng dẫn vận hành: Sau khi hoàn tất chạy thử, bàn giao thiết bị cho khách hàng và hướng dẫn chi tiết về cách vận hành và bảo dưỡng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
• Lập biên bản bàn giao: Cuối cùng, lập biên bản bàn giao và ghi lại các thông tin quan trọng, xác nhận sự đồng ý của khách hàng về tình trạng của thiết bị.