Sàn nâng không hố âm

Sàn nâng không hố âm (dock ramp) là một giải pháp thay thế linh hoạt cho các sàn nâng nối kho truyền thống (dock leveler) có hố âm. Thiết bị hỗ trợ quá trình bốc xếp hàng hóa giữa xe tải và kho hàng mà không cần phải đào hố âm (khoang chứa cố định) như các sàn nâng thông thường. Thay vì được lắp đặt cố định với một hố âm tại bến bãi, sàn nâng không hố âm là một thiết bị di động và có thể dễ dàng di chuyển đến bất kỳ vị trí nào để sử dụng.

Cấu tạo cơ bản của sàn nâng không hố âm

Sàn nâng không hố âm có cấu tạo khá đơn giản nhưng vẫn đảm bảo đầy đủ chức năng của một sàn nâng nối kho tiêu chuẩn. Các thành phần chính bao gồm:

• Thân sàn (Platform): Là bề mặt chính của sàn, được làm từ thép cường lực, có khả năng chịu tải trọng lớn.
• Lưỡi nối (Lip): Phần gắn kết với sàn xe tải, có thể nâng lên và hạ xuống dễ dàng.
• Khung sàn (Frame): Chịu trách nhiệm hỗ trợ sàn nâng, đảm bảo sự ổn định và vững chắc khi hoạt động.
• Bánh xe hoặc hệ thống di động (Mobility System): Giúp sàn nâng dễ dàng di chuyển và bố trí ở nhiều vị trí khác nhau, không cố định.
• Cơ chế nâng (Lifting Mechanism): Tùy thuộc vào loại sàn, có thể là cơ khí hoặc thủy lực, dùng để nâng và hạ sàn theo nhu cầu.
• Hệ thống an toàn (Safety System): Bao gồm các van hoặc khóa an toàn để đảm bảo rằng sàn không rơi đột ngột hoặc bị lệch khi vận hành.

Ưu điểm của sàn nâng không hố âm

• Không yêu cầu xây dựng hố âm: Giúp tiết kiệm chi phí và thời gian lắp đặt, không cần đào bới và xây dựng phức tạp.
• Di động: Có thể di chuyển linh hoạt giữa các khu vực khác nhau, phù hợp với những kho hàng có nhiều điểm xuất nhập.
• Dễ bảo trì: Cấu trúc đơn giản và dễ tháo rời giúp việc bảo trì và vệ sinh thiết bị nhanh chóng, tiết kiệm thời gian.
• Chi phí đầu tư thấp: So với các sàn nâng cố định, sàn nâng không hố âm thường có giá thành thấp hơn do không cần hố móng.
• Phù hợp với nhiều loại xe tải: Có khả năng điều chỉnh chiều cao linh hoạt để phù hợp với nhiều loại xe tải khác nhau, từ container đến xe tải nhỏ.

Thông số kỹ thuật chi tiết của sàn nâng không hố âm

Tải trọng

• Tải trọng tiêu chuẩn: 6.000 kg – 15.000 kg.
• Tải trọng lớn hơn: Có thể lên đến 20.000 kg tùy theo yêu cầu khách hàng.
• Khả năng chịu tải động: Được thiết kế để chịu được tải động trong quá trình xe nâng di chuyển qua.

Kích thước sàn

• Chiều rộng sàn: 2.000 mm – 2.500 mm.
• Chiều dài sàn: 2.500 mm – 4.500 mm.
• Chiều dài lưỡi nối (Lip): Thông thường từ 400 mm – 600 mm, giúp dễ dàng tiếp xúc với sàn xe tải.

Độ điều chỉnh chiều cao

• Phạm vi điều chỉnh chiều cao: ± 300 mm đến ± 500 mm, tùy thuộc vào loại sàn và yêu cầu cụ thể.
• Chiều cao tối thiểu: Thông thường từ 1.100 mm – 1.200 mm.
• Chiều cao tối đa: Có thể lên đến 1.500 mm – 1.600 mm tùy vào chiều cao xe tải.

Vật liệu chế tạo

• Thép cường lực: Được sử dụng cho phần khung và thân sàn, thường có độ dày từ 6 mm – 12 mm.
• Bề mặt chống trượt: Thân sàn được phủ lớp sơn chống trượt hoặc thép có vân để ngăn ngừa tai nạn trong quá trình vận hành.
• Sơn tĩnh điện: Lớp sơn phủ ngoài được sơn tĩnh điện để chống ăn mòn và tăng tuổi thọ cho thiết bị, đặc biệt khi sử dụng trong môi trường ẩm ướt.

Hệ thống nâng

• Hệ thống thủy lực: Được trang bị ở các mẫu cao cấp, hệ thống thủy lực giúp sàn nâng hoạt động mượt mà và dễ dàng hơn.
  • Nguồn điện: 220V/380V, 50Hz.
  • Công suất động cơ: Từ 0.75 kW – 1.5 kW, tùy vào tải trọng và chiều cao cần nâng.
• Hệ thống cơ khí: Phù hợp với các mô hình sàn nâng đơn giản hơn, sử dụng lò xo và đòn bẩy để nâng hạ.

Tính di động

• Bánh xe di chuyển: Thường được lắp thêm bánh xe để dễ dàng di chuyển sàn nâng khi cần.
• Khung di động: Một số mẫu có khung di động với khả năng gập gọn, giúp dễ dàng cất trữ khi không sử dụng.

Các tính năng an toàn

• Khóa an toàn: Được trang bị để ngăn ngừa sàn nâng hạ xuống đột ngột hoặc khi không sử dụng.
• Van chống rò rỉ thủy lực: Trong các mẫu sử dụng hệ thống thủy lực, van an toàn sẽ ngăn việc rò rỉ dầu hoặc hạ sàn bất ngờ.
• Hệ thống đèn báo: Một số sàn nâng cao cấp có hệ thống đèn báo trạng thái hoạt động, giúp cảnh báo an toàn cho người vận hành.

Ứng dụng của sàn nâng không hố âm

Sàn nâng không hố âm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sau:

• Kho bãi và logistic: Được sử dụng tại các kho hàng có nhu cầu di chuyển linh hoạt và không muốn đầu tư vào hệ thống hố âm cố định.
• Nhà máy sản xuất: Giúp tối ưu hóa việc bốc dỡ hàng hóa mà không cần phải cải tạo khu vực kho bãi.
• Các công trình xây dựng: Sử dụng trong các công trường tạm thời, nơi việc lắp đặt hệ thống hố âm là không khả thi.
• Ngành công nghiệp nặng: Phù hợp với việc vận chuyển các sản phẩm có tải trọng lớn và cần sự an toàn cao trong quá trình bốc dỡ.

Quy trình lắp đặt sàn nâng thủy lực tại Thiết bị nâng Hà Anh

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra thiết bị: Trước tiên, cần kiểm tra tất cả các bộ phận của sàn nâng dock leveler như hệ thống thủy lực, bơm, ống dẫn dầu và phụ kiện. Đảm bảo rằng không có hỏng hóc nào và tất cả các linh kiện đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
• Xác định vị trí lắp đặt: Vị trí lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về độ cao và độ phẳng của mặt nền. Khu vực này cũng cần đủ không gian để hoạt động an toàn, không có vật cản làm gián đoạn quy trình xếp dỡ hàng hóa.
• Chuẩn bị công cụ cần thiết: Các công cụ thường cần bao gồm máy khoan, cờ lê, tua vít, thước đo, và các thiết bị bảo hộ lao động như găng tay và kính an toàn.

2. Quy trình lắp đặt

• Định vị và cố định khung sàn nâng: Đặt sàn nâng vào vị trí đã xác định và sử dụng các bu lông để cố định khung chắc chắn vào nền. Điều này đảm bảo rằng sàn nâng sẽ không bị dịch chuyển trong quá trình sử dụng.
• Lắp đặt mặt sàn và khung cố định: Lắp mặt sàn của dock leveler vào khung cố định đã được chuẩn bị sẵn. Các bu lông được sử dụng để giữ chặt và cố định chắc chắn các bộ phận. Kiểm tra cẩn thận để đảm bảo mặt sàn phẳng và ổn định.
• Kết nối hệ thống thủy lực: Tiếp theo, lắp đặt bơm thủy lực và các ống dẫn dầu vào vị trí, đảm bảo kết nối chắc chắn và đúng hướng để tránh rò rỉ dầu. Kiểm tra toàn bộ hệ thống để đảm bảo không có chỗ bị xoắn hay gấp.
• Kết nối nguồn điện: Đảm bảo kết nối nguồn điện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo hệ thống dây điện được đấu nối đúng cách và an toàn, tránh hiện tượng chập cháy.

3. Kiểm tra và hiệu chỉnh

• Chạy thử hệ thống: Sau khi hoàn tất lắp đặt, thử nghiệm hệ thống thủy lực bằng cách nâng và hạ sàn nâng để kiểm tra độ mượt và tốc độ. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào như tiếng ồn lớn hoặc rung lắc, cần kiểm tra lại hệ thống ngay.
• Kiểm tra an toàn: Kiểm tra các tính năng an toàn như hệ thống khóa và van giảm áp. Đảm bảo rằng các tính năng này hoạt động bình thường và có thể bảo vệ người lao động khi có sự cố.

4. Chạy thử và bàn giao

• Chạy thử nghiệm với tải trọng: Thử nghiệm dock leveler với tải trọng thực tế để đảm bảo sàn nâng có thể chịu được tải trọng theo thông số kỹ thuật.
• Hướng dẫn vận hành: Sau khi hoàn tất chạy thử, bàn giao thiết bị cho khách hàng và hướng dẫn chi tiết về cách vận hành và bảo dưỡng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
• Lập biên bản bàn giao: Cuối cùng, lập biên bản bàn giao và ghi lại các thông tin quan trọng, xác nhận sự đồng ý của khách hàng về tình trạng của thiết bị.