Băng Tải Hà Anh Băng tải chuyển phát nhanh

Sản phẩm

Băng tải Công nghiệp / Băng tải chuyển phát nhanh / Băng tải phân loại ( Băng tải điều hướng)

Thông tin sản phẩm

Mô tả chung

1. Băng tải phân loại ( Băng tải điều hướng)

       Băng tải phân loại  hay băng tải chia chọn sản phẩmhệ thống băng tải luôn là sự lựa chọn hàng đầu trong các ngành sản xuất và vận chuyển. Chính vì lẽ đó mà các chức năng hệ thống của băng tải luôn được nâng cấp và cập nhật để đáp ứng nhu cầu người sử dụng. Trong bài viết này Băng tải Hà Anh xin giới thiệu với các bạn hệ thống phân loại mới nhất của hệ thống băng tải hàng với hiệu quả và công suất vận chuyển chính xác cao.

Băng tải phân loại

      Hệ thống sắp xếp thường được thiết kế để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với kích thước đơn hàng nhỏ hơn, tăng độ chính xác vận chuyển và giao hàng thường xuyên hơn trong khi cải thiện hiệu quả trong hoạt động phân phối của bạn. Sắp xếp là một giải pháp lý tưởng để tách sản phẩm khỏi các băng tải trong nguồn cung cấp cho các tuyến vận chuyển, hoạt động xếp hàng, trạm đóng gói và các ứng dụng phân loại khác. Các hệ thống này rất linh hoạt và có thể sắp xếp một loạt các kích cỡ và trọng lượng sản phẩm cho nhiều làn chuyển hướng.

      Phân phối nhanh các sản phẩm với giải pháp phân loại hoàn hảo cho hệ thống của bạn

      Sắp xếp là quá trình tách sản phẩm thành các làn đích cụ thể với mục đích sắp xếp sản phẩm cho một phương tiện phân phối tốt hơn nhằm tăng năng suất. Hệ thống phân loại thường được sử dụng khi số lượng lớn sản phẩm cần đi đến các điểm đến khác nhau để tiếp tục xử lý hoặc vận chuyển.

      Máy phân loại là giải pháp lý tưởng để tách sản phẩm khỏi dây chuyền băng tải trong nguồn đến đường vận chuyển, hoạt động xếp hàng, trạm đóng gói và các ứng dụng phân loại khác. Bộ sắp xếp rất linh hoạt và có thể sắp xếp một loạt các kích cỡ và trọng lượng sản phẩm cho nhiều làn chuyển hướng.

băng tải chia chọn sản phẩm

2. Lợi ích của hệ thống băng tải phân loại:

         - Có khả năng đạt được tốc độ lên tới 650 feet mỗi phút và tốc độ xử lý sản phẩm lên tới 18.000 trường hợp mỗi giờ

         - Lý tưởng để phân loại khối lượng lớn các sản phẩm có kích thước khác nhau

         - Bộ điều khiển chuyển hướng điện chuyên dụng tốc độ cao - không có khí nén

         - Tránh sự cố với bộ xử lý chuyển hướng chuyên dụng

         - Bề mặt đá phiến UHMW cho ma sát thấp & dễ dàng vệ sinh

         - Bảo trì thân thiện dễ dàng thả công tắc chuyển hướng, bảng điều khiển truy cập nhanh và loại bỏ đá đen với các công cụ tối thiểu

         - Dễ dàng truy cập thông qua các bảng điều khiển 

2. Sau đây là một số hệ thống phân loại thông dụng.

3.1. Tăng năng suất với băng tải phân loại tay gạt

     Có thể phân luồng 18.000 sản phẩm mỗi giờ và tốc độ lên tới 650 feet mỗi phút, máy phân loại tay gạt này có thể chuyển hướng được hoàn toàn nhờ bằng điện để các sản phẩm nhỏ hoặc lớn hoạt động trơn tru và yên tĩnh. Tăng năng suất thời gian tối thiểu với các thanh nhả nhanh, thả công tắc và bề mặt thanh UHMW để dễ dàng vệ sinh.

băng tải phân loại

3.2 Tiết kiệm không gian kho với băng tải phân loại đai hẹp ( wheel sorter)

      Bộ phân loại đai hẹp được thiết kế với nhiều đai hẹp để vận chuyển sản phẩm. Bánh xe chuyển hướng có độ ma sát cao tăng lên giữa các dây đai để chuyển hướng chính xác sản phẩm ở góc 30 đến 90 độ xuống làn đường chuyển hướng. Băng tải được thiết kế để chuyển các vật phẩm cỡ nhỏ đến trung bình như hộp, thùng giấy, hộp, vv và sản phẩm có thể được chuyển ra khỏi hai bên của máy phân loại.

băng tải phân loại

Lợi ích của máy phân loại đai hẹp

      Băng tải phân loại đai hẹp sở hữu lợi thế là tạo ra một lượng nhỏ lực đẩy trên sản phẩm. Bộ phân loại vành đai hẹp cũng cung cấp lợi thế tiết kiệm không gian khi được định cấu hình với các làn chuyển hướng 90 độ do các làn có thể được đặt gần như cạnh nhau.

băng tải chia chọn sản phẩm

3.3. Sắp xếp ngay cả những sản phẩm khó nhất với băng tải phân loại khay nghiêng

      Máy phân loại khay nghiêng là một băng tải sắp xếp vòng lặp tốc độ cao, liên tục, sử dụng kỹ thuật nghiêng một khay tại một máng trượt để trượt đối tượng vào máng. Nó được sử dụng để đẩy nhanh quá trình thực hiện Đơn hàng để hợp nhất các chi tiết của đơn hàng và xử lý các sản phẩm trả lại để cập nhật ngay lập tức hàng tồn kho. Máy   không chỉ xử lý thùng giấy và hộp, mà cả hàng hóa mềm khó phân loại với các công nghệ khác.

băng tải phân loại

Lợi ích của máy phân loại khay nghiêng

      Cơ chế khay nghiêng và máng được điều chỉnh tại thời điểm sản xuất để xử lý trọng lượng và kích thước của sản phẩm cho từng ứng dụng nhất định. Bộ sắp xếp được sản xuất trong các mô-đun để cho phép mở rộng nhanh chóng và dễ dàng trong tương lai để hạn chế tối thiểu những gián đoạn trong công việc. Bộ phân loại khay nghiêng tốc độ cao được thiết kế đem lại độ tin cậy cao với múc độ yêu cầu bảo trì tối thiểu. Một lợi ích khác của việc sắp xếp khay nghiêng là một điểm chuyển hướng có thể có bốn vị trí chuyển hướng.

băng tải phân loại

3.4. Tăng tỷ lệ thông lượng với băng tải đai chéo nhanh chóng, hiệu quả ( Cross Belt)

      Máy phân loại đai chéo được sử dụng để phân loại bưu kiện, quần áo và các mặt hàng nhỏ, ở tốc độ cao, rất khó phân loại, chẳng hạn như các mặt hàng dễ vỡ hoặc ma sát cao. Ưu điểm bao gồm các trung tâm chuyển hướng chặt chẽ & tỷ lệ phân loại vượt quá 500 thùng mỗi phút

băng tải chia chọn sản phẩm

Lợi ích của máy phân loại đai chéo

      Băng tải phân loại đai chéo mang lại lợi ích quan trọng về năng suất cho các hệ thống xử lý đơn vị như; thông lượng cao của một loạt các sản phẩm, tích hợp linh hoạt vào các bố cục hiện có, chi phí vận hành thấp, xây dựng cơ khí đơn giản và mật độ cao hơn của các vị trí sắp xếp cung cấp sắp xếp nhanh chóng, nhẹ nhàng và an toàn.

      Băng tải Hà Anh chuyên thiết kế và chế tạo các loại băng tải, băng chuyền chất lượng đảm bảo, thương hiệu của chúng tôi đã có từ lâu năm với uy tín cao luôn là sự lựa chọn hàng đầu của các doanh nghiệp trong và ngoài nước. Đến với công ty chúng tôi quý khách hàng sẽ cảm nhận được chất lượng đảm bảo trong từng sản phẩm, chế độ bảo hành đầy đủ và dịch vụ hậu mãi tốt nhất.

băng tải phân loại

 

3.5. Băng tải góc nghiêng

      Hệ thống băng tải góc nghiêng được thiết kế dựa theo năng suất yêu cầu của khách hàng, và góc nghiêng tải của băng, đa số hệ thống này dùng loại băng tải gân V để làm tăng ma sát trống trượt cho sản phẩm, hệ thống khung băng được thiết kế vững chắc đảm bảo cho nguyên liệu được truyền liên tục trên mặt băng tải.

băng tải phân loại

4. Mua hệ thống Hệ băng tải Phân loại ở đâu?

        Khách hàng liên hệ với Băng tải Hà Anh, quý khách hàng sẽ được Tư vấn và Thiết kế băng tải theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí, được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất.

       Sau khi đã thống nhất phương án kỹ thuật và giá, Băng tải Hà Anh sẽ thực hiện gia công theo bản vẽ. Với kinh nghiệm nhiều năm sản xuất và gia công lắp đặt vận chuyển băng tải công nghiệp cao cấp đáp ứng yêu cầu khắt khe về kỹ thuật, khách hàng được hưởng các chính sách như sau: Vận hàng đúng tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu và tối ưu tài chính hiệu quả. Lắp đặt , vận hành, bàn giao hệ thống đúng tiến độ.  

băng tải phân loại

         Băng tải Hà Anh là đơn vị uy tín, chất lượng với nhiều năm kinh nghiệm trong nghề sẽ mang đến cho khách hàng những sản phẩm đảm bảo, chi phí hợp lý. Rất nhiều khách hàng khi sử dụng dịch vụ của chúng tôi đều cảm thấy hài lòng với sự chuyên nghiệp. Liên hệ tư vấn mua hàng nhanh chóng với chúng tôi qua:

Địa chỉKm9 + 700 Đại Lộ Thăng Long, An Khánh, Hoài Đức 

Hotline: 0899.338.555 - 0985.962.451 

E-mail: haanhtech.ltd@gmail.com

Youtube: https://bom.to/7vPnlZ1v5Lx00

Facebookhttps://www.facebook.com/Hanhtechnology/

Web: https://haanhtech.com/

 

Sản phẩm cùng loại
Những Câu Hỏi Thường Gặp

Vai Trò Của Băng Tải Trong Hệ Thống Xử Lý Hàng Logistics

          Đại dich covid vẫn đang diễn biến phức tạp gây lên rất nhiều khó khăn cho nền kinh tế, tuy nhiên để biến thách thức, khó khăn thành động lực các doanh nghiệp dần dần áp dụng các công nghệ 4.0 mang đến cơ hội, nhưng lại kèm theo áp lực đổi mới, sáng tạo đối với các nhà kinh doanh logistics và thương mại điện tử. Sở hữu ứng dụng hệ thống ngành chuyển phát nhanh, phân loại bưu kiện tự động, sẽ giúp doanh nghiệp dành ưu thế trong các chiến lực giao nhận hiệu quả nhất. Đây chắc chắn là chiến lược mà các doanh nghiệp thuộc ngành này cần thực hiện trong cuộc chiến giành khách hàng của mình.

 

Logistics là gì?

         Logistics, hiểu một cách đơn giản nhất, là dịch vụ cung cấp, vận chuyển hàng hóa tối ưu nhất từ nơi sản xuất đến tay người tiêu dùng. Công việc của các công ty Logistics là lên kế hoạch cụ thể, kiểm soát sự di chuyển của hàng hóa hay thông tin về nguyên liệu từ điểm xuất phát đến điểm tiêu thụ theo yêu cầu khách hàng đặt ra. Để cạnh tranh hiệu quả trong ngành này, các công ty phải luôn cải tiến và chú trọng đến yếu tố số lượng, chất lượng, thời gian và giá cả dịch vụ.

 

       Bên cạnh nghiệp vụ giao - nhận, ngành Logistics còn bao gồm những hoạt động khác như bao bì, đóng gói, kho bãi, lưu trữ, luân chuyển hàng hóa, xử lý hàng hỏng… Nếu làm tốt ở khâu Logistics này, các doanh nghiệp sẽ tiết kiệm được rất nhiều chi phí về vận chuyển, từ đó giảm giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh và lợi nhuận cho công ty.

Vai trò của hệ thống băng tải trong các doanh nghiệp Logistics

        Băng tải công nghiệp giúp việc phân loại sản phẩm nhanh, yếu tố phân loại phụ thuộc vào sản phẩm, kích thước, trọng lượng, tốc độ băng tải. Các hệ thống băng tải phân loại sử dụng phổ biến và hiệu quả trong ngành công nghiệp Logistics, đáp ứng nhu cầu ngành càng cao của lĩnh vực này.

        Vì vậy chúng ta có thể nói, vai trò lớn nhất của băng tải trong lĩnh vực logistic nói chung hay các công ty logistics nói riêng là giúp cho việc vận chuyển hàng hóa linh động dễ dàng, và đặc biệt là các hệ thống băng tải thông minh sẽ giúp phân loại hàng hóa. Sẽ hỗ trợ tăng năng suất và giảm giá thành sản phẩm.

Tổng quan về hệ thống băng tải phân loại

        Hệ thống băng tải phân loại là một trong những hệ thống phân loại phổ biến và hiệu quả. Những băng tải này được thiết kế để cung cấp phân loại thông minh. Các hệ thống phân loại được lên kế hoạch tốt đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về kích thước đơn hàng nhỏ hơn, độ chính xác vận chuyển cao và giao hàng thường xuyên hơn trong khi cải thiện hiệu quả trong hoạt động phân phối của bạn.

        Các hệ thống băng tải được thiết kế cho kích thước đặt hàng khối lượng thấp hoặc cao, để thúc đẩy độ chính xác vận chuyển và khả năng vận chuyển thường xuyên hơn. Hệ thống băng tải cũng cung cấp năng suất tăng, tiết kiệm lao động, giảm chi phí và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

        Băng tải phân loại tốc độ cao giúp việc phân loại sản phẩm nhanh, yếu tố phân loại phụ thuộc vào sản phẩm, kích thước, trọng lược, tốc độ băng tải. Hệ thống phân loại hàng hóa được thiết kế cho các  ứng dụng tốc độ cao, trong đó việc chuyển hướng sản phẩm cần phải tích cực và nhẹ nhàng.

        Với sự phát triển của thương mại điện tử, hệ thống băng tải phân loại sản phẩm đã phát triển từ các trường hợp vận chuyển đơn giản để xử lý nhiều loại vật phẩm khác nhau. Các giải pháp băng tải phân loại tự động nhằm giải quyết một loạt các thách thức:

  • Tăng thông lượng để theo kịp với khối lượng đơn đặt hàng cao
  • Cải thiện độ chính xác của đơn hàng để giảm thiểu xử lý lỗi, trả về
  • Phát triển các quy trình kết nối chéo để giảm bớt các yêu cầu lưu trữ và xử lý
  • Sử dụng các chiến lược mới để giảm thiểu chi phí vận chuyển và tiến hành giao hàng nhanh chóng
  • Tự động hóa các hoạt động phân loại hàng hóa

Các loại băng tải thường được ứng dụng cho hệ thống phân loại hàng hóa

        Băng tải phân loại hàng hóa được thiết kế với hệ thống cảm biến sensor giúp chuyển hướng sản phẩm vào các làn phù hợp mang lại hiệu quả cao trong quá trình sản xuất. Hệ thống phân loại có tốc độ băng chuyền gấp ba lần so với các hệ thống băng chuyền thông thường. Không những thế, băng tải phân loại giúp giảm thiểu sai sót trong quá trình chi chọn hàng hóa so với việc thực hiện thủ công trước đây. Khi sử dụng hệ thống này, tỉ lệ sai sót sẽ được giảm thiểu ở mức thấp nhất.

Băng tải con lăn

         Băng tải con lăn được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất, đặc biệt sử dụng nhiều trong các công ty chế biến thực phẩm, ăn uống,... Phù hợp vận chuyển các dòng sản phẩm ở mọi trọng lượng, bề mặt đáy ứng và có thể làm việc trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau. Băng tải được thiết kế với dàn con lăn tiêu chuẩn với độ bền cao và khả năng chống chịu tốt.

         Đối với hệ thống phân loại, băng tải con lăn thường sẽ được tích hợp các loại cảm biến giúp cho việc vận chuyển hàng hóa được tính toán một cách chính xác, qua đó con lăn băng tải sẽ được kết hợp với các con lăn điều hướng trong một hệ thống giúp băng tải đẩy hàng đến vị trí được xác định một cách chính xác dựa trên các mã riêng biệt.

Cấu tạo băng tải con lăn

  • Khung băng tải: chế tạo bằng các chất liệu thép mạ kẽm, nhôm định hình, inox.
  • Con lăn: chất liệu inox, thép mạ kẽm, nhựa,...
  • Các loại con lăn: con lăn truyền động đai, con lăn truyền động xích, con lăn tự do,..
  • Thành chắn băng tải: thép mạ kẽm, inox,..
  • Chân tăng chỉnh.
  • Tùy vào yêu cầu thiết kế của khách hàng và nhu cầu đặc biệt sẽ có các chất liệu kiểu dáng phù hợp với nhu cầu sản xuất của khách hàng.

Ưu điểm băng tải con lăn

  • Khung băng tải thiết kế đơn giản, dễ dàng tháo lắp và chi phí đầu tư hợp lý.
  • Con lăn có hệ số ma sát thấp, khả năng chống nước, chống hóa chất tốt.
  • Dễ dàng vệ sinh băng tải
  • Khung băng tải được gia công chính xác giúp vận hành êm ái không gây ra tiếng ồn lớn
  • Băng tải có khả năng chịu lực tốt, tuổi thọ lâu dài.
  • Có nhiều kích thước, chất liệu và kiểu dáng phù hợp trong nhiều lĩnh vực sản xuất.

Băng tải cao su

       Băng tải cao su được cấu  tạo bởi một lớp cao su dày có độ bền cao với kết cấu làm bằng chất liệu polyamide, polyester sợi tổng hợp và sợi poliamit siêu bền. Những chất liệu này có khả năng chống thấm nước cũng như chịu được điều kiện thời tiết ẩm ướt hay nấm mốc rất tốt. Nhưng bên cạnh đó băng tải cao su còn được biết đến với khả năng vận chuyện được khối lượng nguyên liệu, hàng hóa lớn với tốc độ cao mặc dù chúng có khoảng cách xa.

 

         Đối với hệ thống phân loại hàng hóa, băng tải cao su được ứng dụng thường xuyên vào giai đoạn vận chuyển ở cuối quy trình khi việc điều hướng sản phẩm, hàng hóa không còn cần thiết nữa. Việc này giúp cho doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí hơn so với sử dụng toàn bộ hệ thống bằng băng tải con lăn.

Ứng dụng của băng tải cao su

         Sản phẩm thường được dùng để tải các nguyên liệu như hạt, viên có góc cạnh, có độ ma sát cao, hay tiếp xúc với hóa chất, sản phẩm có trọng lượng khá lớn, có độ ẩm ướt lớn,…như xi măng, than, quặng, kim loại, kính vụn, … Dùng trong vận chuyển hàng hoá, đóng gói, kết nối các hệ thống truyền tải, các dây chuyền trong nhà máy. Với kết cấu linh hoạt phù hợp với mọi địa hình.

Các loại băng tải cao su

       Băng tải cao su gồm 3 loại sau:

  • Băng tải cao su bố EP (Cao su EP100
  • Cao su EP150, Cao su EP200)
  • Băng tải bố NN, băng tải cao su gân V.

        Hệ thống băng tải cao su có tính tùy biến khác nhau, được thiết kế theo nhu cầu của hệ thống sản xuất.

        Băng tải cao su có chất lượng cao và chịu nhiệt tốt nên ít bị giãn và phải chịu quá nhiều ma sát trong quá trình vận hành. Dây băng tải chịu nhiệt có tính kết dính giữa các lớp tốt nên cũng rất khó xảy ra hiện tượng phân lớp.

        Có cấu trúc đơn giản, nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ và chi phí thấp hơn đa số các loại băng tải khác. Chuyển động được xem là đồng đều và tốc độ khá ổn định, mức tiêu thụ điện trong quá trình làm việc không quá lớn nên tiết kiệm được nhiên liệu tối đa.Băng tải cao su có khả năng vận chuyển lớn, có thể vận chuyển liên tục các vật liệu nặng mà không bị gián đoạn, và không bị dừng lại trong suốt quá trình vận chuyển. Giảm thiểu tối đa tình trạng truyền không liên tục giúp quá trình vận hành luôn được lưu thông và ổn định.

Băng Tải lên xe Container

Đặc tính của Băng tải lên xe container

  • Băng tải có thể dùng nâng hàng lên và xuống xe vì nó có thể chạy được hai chiều. Kích thước của băng tải thì phụ thuộc vào sản phẩm to hay nhỏ, chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của quý khách hàng.
  • Con lăn đỡ dây băng, rulo kéo là loại chất lượng cao, chạy trơn và ổn định.
  • Hệ thống băng tải có bánh xe để di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác một cách dễ dàng
  • Băng  tải  chuyển hàng lên xe, chuyển hàng lên container có kết cấu vững, khung băng lắp bánh xe đảm bảo di chuyển cơ động, dễ dàng trong nhà xưởng. Dây băng cao su băng tải vận hành êm, ổn định và an tòan không có hiện tượng lệch dây làm cho vật liệu rơi ra ngoài . 

Tính năng của Băng tải lên xe container

  • Chi phí đầu tư thấp, dễ dàng bảo trì, tiết kiệm được thời gian và nhân công.
  • Vận chuyển vật liệu hàng bao, dạng khối,dạng rời với số lượng lớn.
  • Băng tải chuyển hàng lên xe Thích hợp cho tất cả các loại xe khác nhau.
  • Băng tải chuyển hàng lên xe được thiết kế với kết cấu vững chắc đơn giản tiết kiệm không gian.

Băng Tải co rút ( băng tải thò thụt)

 

Thông Số Kĩ Thuật:

  • Kích thước bao được thiết kế theo kích thước sản phẩm và yêu cầu khách hàng.
  • Được thiết kế tự động. Dạng xi lanh khí nén đẩy bộ phận nâng
  • Khung vai: Thép sơn tĩnh điện, inox v.v.
  • Loại belt  thông dụng: PVC – PU

Tính Năng Sản Phẩm:

  • Dựa truyên nguyên lí truyền tải momen từ động cơ đến dây belt, dùng cho việc vận chuyển và check lỗi loại bỏ sản phẩm hư hỏng.
  • Băng tải được thiết với kết cấu vững chắc, đạt độ bền lớn, chịu được tải trọng nặng, thường sử dụng cho hệ thống phân loại sản phẩm.
  • Thiết kế đơn giản, dễ tháo lắp bảo trì bảo dưỡng, kết cấu khung bằng thép chấn được sơn tĩnh điện hoặc inox giúp tăng độ bền cho băng tải. Các chi tiết đều được chuẩn hóa dẫn đến thao tác đơn giản trong việc tháo lắp.
  • Các chi tiết được lắp ghép với nhau bằng mối ghép tiêu chuẩn và vòng bi chính xác giúp giảm thiếu tiếng ồn hoạt động êm và độ bền cao.

Tự động hóa có nghĩa là đầu tư vốn vào máy móc hiện đại được lập trình sẵn thay sức người. Những lợi ích của hệ thống tự động hóa mang lại cho các t công ty sản xuất là gì? Dưới đây là những lý do tại sao các hệ thống tự động lại mang đến lợi thế trong thế giới công nghệ cao ngày nay:

 

1. An toàn lao động

         Làm việc trong môi trường sản xuất cường độ cao và máy móc thủ công thì những tai nạn lao động luôn dình đập những người lao động vì vậy việc tuân thủ các quy đinh 5S à hết sức cần thiết. Khi bị tai nạn lao động các thương tích của người lao động rất tốn kém vì hai lý do. Đầu tiên, khi nhân viên bị thương, nhiều bộ phận có thể cần phải tham gia và sản xuất chậm lại. Thứ hai, hóa đơn y tế, tiền bồi thường thương tật và các trách nhiệm pháp lý khác có thể mang một mức giá lớn. Các vi phạm tiêu chuẩn an toàn có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng đối với chứng nhận quy trình.gây ảnh hương rất lớn đến uy tin và bộ mặt công ty

         Bằng cách loại bỏ công nhân khỏi môi trường nhà máy nguy hiểm tiềm ẩn, tự động hóa giúp mọi người an toàn và năng suất. Bằng cách đó, bạn có thể sử dụng nhân viên trong các lĩnh vực yêu cầu chuyên môn của họ.


2. Mức chất lượng nhất quán

         Ngay cả những công nhân có kinh nghiệm nhất cũng cảm thấy mệt mỏi hoặc mắc sai lầm. Điều này có thể dẫn đến tính nhất quán của sản phẩm kém hoặc một số lượng lớn các bộ phận bị đội đảm bảo chất lượng từ chối. Vơi hệ thống tự động hóa tạo ra kết quả dễ dàng điều chỉnh, định lượng và có thể lặp lại một cách chính xác mọi lúc, mọi nơi.

3. Độ chính xác vô song

         Khi các chi tiết máy hoăc linh kiện điện tử tiếp tục trở nên nhỏ hơn, các phép đo độ dày milimét hoặc micrômet ngày càng nhiều trở nên quan trọng. Công nhân lành nghề có thể thực hiện những thao tác tinh vi này, nhưng máy móc đơn giản là có khả năng thực hiện công việc tốt hơn và nhanh hơn. Các hệ thống tự động lần lượt ra đời sau những phép đo đặc và lắp ráp chính xác .
 

4. Tăng tốc độ

         Tự động hóa cũng vượt trội về tốc độ vận hành. Công nhân hầu như không thể phù hợp với tỷ lệ lắp ráp của máy móc được thiết kế cẩn thận. Các nhà máy tự động có thể sản xuất số lượng sản phẩm cao hơn trong thời gian ngắn hơn. Năng suất lao động tăng lên giảm thời gian và chi phí vận hành, tăng sản lượng lên rất nhanh có hoàn vốn.

 

5. Sản lượng sản xuất cao hơn

          Những lợi thế của tự động hóa trong sản xuất so với quy trình thủ công bao gồm tăng khả năng hoàn thành đơn hàng và tổng sản lượng sản xuất. Các nhà máy có thể hoạt động lâu hơn và thông minh hơn. Thay vì phải thuê gấp đôi hoặc gấp ba số lượng nhân viên và điều phối lịch làm việc phức tạp theo ca, máy móc điều khiển bằng máy tính hoạt động thực tế suốt ngày đêm với sự giám sát tối thiểu của công  nhân. Đổi lại, tổng sản lượng cao hơn cho phép các nhà sản xuất chấp nhận các đơn đặt hàng làm việc bổ sung hoặc các hợp đồng lớn hơn, tăng doanh thu.


6. Giảm chi phí lao động

          Việc chuyển từ các công việc thủ công sang các công việc tự động có làm giảm chi phí sản xuất không? Đây là điều mà mỗi nhà máy cần phân tích kỹ lưỡng. Ở nhiều doanh nghiệp, tiền lương và tiền công tăng cùng với chi phí phúc lợi của nhân viên và phí bảo hiểm, khiến việc chuyển trọng tâm sang tự động hóa trở thành một quyết định tài chính đúng đắn.

           Rốt cuộc, máy tính và máy móc không yêu cầu trả lương làm thêm giờ hoặc tăng lương định kỳ. Điều này không có nghĩa là bạn phải loại bỏ hoàn toàn các hệ thống thủ công, chỉ cần chú ý đến các lĩnh vực công đoạn hoặc những khâu mà bạn có thể hợp lý hóa hoạt động thay thế đucợ hệ thống tự dộng hóa có thể tăng tỷ suất lợi nhuận lên rất nhiều .

7. Thời gian làm việc đáng tin cậy hơn

         Do tính chất đáng tin cậy của sản xuất tự động, công ty của bạn dễ dàng đạt được thời hạn mục tiêu hơn. Khi bạn không phải lo lắng về việc các quản lý nhân sự, giám sát nhân viên chủ chốt gọi điện báo ốm hoặc do lỗi của con người dẫn đến các lô sản phẩm bị hỏng, bạn có thể ước tính chính xác thời gian giao hàng và giao các lô hàng khi bạn muốn. Điều này có thể đem lại nhiều lợi ích lớn đến sự hài lòng của khách hàng và danh tiếng của công ty bạn.

8. Nguyên liệu thô ít lãng phí

          Các đường cắt chính xác và tạo hình hoàn hảo hơn được cung cấp bởi hệ thống máy tính hỗ trợ thường tận dụng nguyên liệu thô tốt hơn. Như nhiều nhà sản xuất và đội hậu cần đã biết, những khoản tiết kiệm chi phí tưởng chừng như nhỏ này lại tăng lên nhanh chóng.

     Hệ thống băng tải có thể được sử dụng vì nhiều lý do nhưng chủ yếu được sử dụng để tiết kiệm chi phí lao động trong khi tăng năng suất trên một phần của quá trình sản xuất hoặc vận chuyển, tất nhiên có nghĩa là họ có thể nhận được nhiều sản phẩm hơn được sản xuất hoặc phân loại và gửi cho khách hàng nhanh hơn và hiệu quả hơn. Do cần giảm nhân công để thực hiện nhiệm vụ, hệ thống băng tải thường giảm không gian cần thiết để di chuyển các mặt hàng và giải phóng không gian làm việc. Băng tải dây đai là loại băng tải được sử dụng phổ biến nhất vì chúng linh hoạt nhất và ít tốn kém nhất trong khi có thể vận chuyển được nhiều loại vật thể hình dạng, lớn hay nhỏ, nhẹ và nặng.

     Dàn con lăn hoạt động nhờ sự trợ giúp của người vận hành và trọng lực giúp việc di chuyển các sản phẩm nặng có đáy trơn nhanh gọn và hiệu quả. Một dàn con lăn đòi hỏi một trọng lượng tối thiểu để hoạt động tối ưu. Dàn con lăn có cấu tạo rất đơn giản nhưng chúng cũng cực kỳ hiệu quả và có nhiều lợi ích cho doanh nghiệp của bạn, bao gồm:

     - Chi phí hiệu quả: Không sử dụng điện năng, hệ thống dàn con lăn có hiệu quả về chi phí, tiết kiệm tiền điện cho doanh nghiệp. 

     - Thiết kế mô-đun: Có nghĩa là chúng có thể được lắp linh hoạt và sử dụng trong nhiều môi trường, ngay cả những nơi có ít không gian để làm việc hoặc các vị trí nhỏ hẹp.

     - Dễ dàng kết hợp với một hệ thống băng tải lớn hơn: Thiết kế đơn giản của một dàn con lăn cũng tương thích với các hệ thống băng tải được cung cấp điện năng và có thể dễ dàng kết nối với một hệ thống lớn hơn, thích hợp cho môi trường đóng gói sản phẩm.

     - Dễ dàng sửa đổi: Phần chính của loại hệ thống này là con lăn nên chúng cũng dễ dàng được thiết kế uốn cong theo các góc  phù hợp cho việc truyền tải sản phẩm. Các con lăn cũng dễ dàng thêm vào hoặc tháo bỏ khỏi dàn con lăn để phù hợp với khu vực hoạt động.

     - Dễ dàng lắp ráp: Băng tải con lăn rất dễ lắp ráp với nhiều cấu trúc và modun khác nhau.

     Con lăn giúp đảm bảo vận chuyển vật liệu an toàn và nhanh chóng dọc theo một băng tải. Thiết kế một hệ thống thành công đòi hỏi kỹ năng, kinh nghiệm và tính toán chính xác. Một số yếu tố khác nhau phải được tính đến, bao gồm nhu cầu cụ thể loại vật liệu được vận chuyển, tốc độ và công suất của hệ thống. Các thách thức đặt ra và giải pháp nào giúp bạn có một hệ thống băng tải con lăn hoàn hảo?

     - Hệ thống băng tải được thiết kế cho khả năng tải tối đa, bất kể loại vật liệu được vận chuyển. Con lăn băng tải tùy chỉnh được và được tính toán trước để tối đa hóa tốc độ, công suất và hiệu suất. Loại vật liệu được vận chuyển quy định kích thước và công suất của hệ thống băng tải và cách thức hoạt động của các con lăn. Tính linh hoạt của vật liệu vận chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến việc thiết kế hệ thống con lăn băng tải.

     - Chiều rộng và chiều dài của vật liệu vận chuyển phải được tính chính xác để thiết kế con lăn băng tải. Tỷ lệ giữa chiều dài và chiều rộng ảnh hưởng đến sự ổn định và tốc độ lăn của sản phẩm. Chiều cao của vật liệu lớn có thể dẫn đến vật liệu rơi xuống trong quá trình vận chuyển dọc theo băng tải. Để tránh được sai sót trong quá trình vận chuyển thì nên để diện tích bề mặt lớn nhất luôn tiếp xúc với băng tải. 

     - Ngoài ra, trọng lượng vật liệu đặc biệt quan trọng trong việc thiết kế một hệ thống băng tải an toàn và hiệu quả. Trong một hệ thống băng tải hoàn hảo, trọng lượng của tất cả các vật liệu vận chuyển được phân phối đều trên băng tải. 

     - Với những lo ngại về vật liệu được vận chuyển và các yêu cầu về việc sử dụng con lăn làm băng tải thì bạn cần một nhà cung cấp chuyên nghiệp để xác định thiết kế tùy chỉnh đáp ứng tốt nhất nhu cầu kinh doanh của bạn.

      Khi lựa chọn hoặc thiết kế một Băng tải con lăn công nghiệp, bạn sẽ muốn xem xét các yêu cầu như: Vật cần vận chuyển, tốc độ thông thường, nhiệt độ, tải trọng, con lăn dẫn động hoặc không tải, môi trường (tức là độ ẩm), định lượng và cuối cùng là chất liệu được sử dụng. Các vật liệu thường được sử dụng cho con lăn công nghiệp bao gồm thép, nhôm, Inox, cao su, hoặc con lăn điện hoặc một số kết hợp của chúng. 

Dưới đây là một số lý do tại sao việc lựa chọn con lăn phù hợp có thể tăng hoặc giảm lợi nhuận công ty của bạn.

     - Chọn đúng loại băng tải con lănChọn đúng loại băng tải con lăn là tuy chí đầu tiền và quan trọng nhất khi các bạn muốn mua hoặc sở hựu một hệ thống băng tải công nghiệp, vì lựa chon băng tải con lănphù hợp thì các bạn sẽ tiến kiệm được rất nhiều về thời gian và chi phí.

     - Chất lượng con lăn:  Nếu bạn chọn con lăn giá rẻ, bạn có thể phải thay thế chúng thường xuyên. Một số vòng bi không được thiết kế để chứa vật liệu nặng hoặc khi hoạt động liên tục 24 giờ. Các con lăn có ống lót tự bôi trơn có thể mang lại tuổi thọ sử dụng lâu hơn nhiều so với các con lăn mà bạn cần bôi trơn thủ công.

     - Nguyên vật liệu: Cấu tạo con lăn là một vấn đề quan trọng cần xem xét. Một số vật liệu dễ bị mòn và không hoạt động tốt khi sử dụng liên tục. Tốt nhất là sử dụng con lăn với vật liệu được thiết kế cho các ứng dụng của riêng bạn.

     - Các vấn đề về ăn mòn: Nếu cơ sở của bạn có môi trường ăn mòn, các con lăn thép có thể không tồn tại lâu. Bạn cần những con lăn bằng nhựa hoặc thép không gỉ chắc chắn và bền vì chúng có thể chịu được môi trường ẩm ướt và ăn mòn.

     - Ô nhiễm: Ô nhiễm là một vấn đề thực sự quan trọng trong nhiều môi trường chế biến và sản xuất. Vấn đề ô nhiễm có thể làm ảnh hưởng đến quá trình hoạt động của các con lăn. Đây là một trong những lý do chúng tôi tạo ra các con lăn với các thiết kế đặc biệt để tránh các chất gây ô nhiễm.

     Trong nhiều năm qua, hệ thống băng tải đã liên tục được cải tiến để hoạt động hiệu quả hơn và ít yêu cầu bảo trì hơn. Hệ thống băng tải ngày nay được điều khiển bằng máy tính và tự động hóa được sử dụng để mang lại hiệu suất và tính linh hoạt tối đa. Trong tương lai, công nghệ và trí tuệ nhân tạo (AI) tốt hơn được dự đoán sẽ tinh chỉnh băng tải để giảm thiểu việc bảo trì và sự cố hơn nữa cũng như loại bỏ sự giám sát trực tiếp của con người trong khi công việc đang được tiến hành.

      Nhiều loại hệ thống băng tải tồn tại ngày nay, chúng rất linh hoạt và có thể được sử dụng để vận chuyển các thành phần nhỏ như bảng mạch điện tử hoặc các thành phần lớn hơn như hộp số và động cơ. Băng tải có thể di chuyển các mặt hàng theo đường thẳng, góc cong, giữa các tầng thông qua độ nghiêng và độ dốc hoặc được sử dụng trong quá trình phân loại hàng hóa. Băng tải được ứng dụng ở tất cả các lĩnh vực, nó có thể hoạt động riêng lẻ hoặc kết hợp với các thiết bị khác như Robot. Cho dù nhu cầu tự động hóa của bạn có thách thức đến đâu, một hệ thống băng tải có thể được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đó.

      Băng tải cần được bảo trì thường xuyên để tăng hiệu quả sử dụng. Doanh nghiệp nên ưu tiên chăm sóc hệ thống băng tải của để đảm bảo không bị gián đoạn quá trình sản xuất, đóng gói hoặc giao hàng của họ. Các công ty sử dụng hệ thống băng tải có thể xem xét các khía cạnh nhất định để đảm bảo băng tải hoạt động ở công suất tối ưu như kiểm tra thường xuyên, đánh giá hệ thống, giám sát chặt chẽ động cơ, đảm bảo có sẵn phụ tùng để thay thế và đội ngũ vận hành được đào tạo về vận hành hệ thống và nhận thức được những gì cần tìm khi xác định lỗi hoặc sự cố.

Tại sao bảo trì băng tải thường xuyên lại quan trọng?

     Sẽ giúp cho băng tải của công ty sẽ giúp công của bạn rất nhiều như:

     - Giữ thiết bị ở tình trạng tốt     

     - Giảm tỷ lệ hao mòn của thiết bị càng nhiều càng tốt

     - Xác định các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại

     - Tạo cơ hội để tăng hiệu quả và tối ưu hóa

Cải thiện an toàn và sức khỏe nghề nghiệp

  • Trong ngành sản xuất công nghiệp lắp ráp linh kiện, thiết bị điện tử, lắp ráp ô tô, xe máy, xe đạp điện...;
  • Trong ngành sản xuất thực phẩm, y tế, dược phẩm, may mặc, giầy dép,...;
  • Trong siêu thị, trung tâm thương mại, sân bay
  • Dùng để vận chuyển hàng hoá, đóng gói sản phẩm,...;
  • Dùng trong các phòng sạch, lắp ráp linh kiện điện tử
  • Ứng dụng băng tải chuyển phát nhanh, vận chuyển, chia chọn và phân loại trong lĩnh vực Logistics;
  • Ngoài ra băng tải Băng tải Hà Anh còn được ứng dụng vào rất nhiều ngành sản xuất khác nhằm mang lại hiệu quả kính tế cao nhất.

Ưu điểm chính của hệ thống băng tải là chúng tự động hóa rất nhiều công việc của con người liên quan đến sản xuất và vận chuyển vật liệu. Băng tải đã tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp khi không chỉ tăng tốc độ vận chuyển nguyên liệu giữa những khoảng cách xa mà còn cắt giảm nhân công và giảm thiểu việc xử lý nguyên liệu bằng tay. Thật dễ dàng để hiểu tại sao ngày càng nhiều công ty và ngành công nghiệp sử dụng hệ thống băng tải với nhiều lợi ích mà chúng mang lại.

 

  • Tiết kiệm thời gian: Vật liệu có thể được di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác hoặc từ tầng này sang tầng khác một cách nhanh chóng và dễ dàng.
  • Hoạt động liên tục: Vật liệu được nạp và dỡ liên tục trong thời gian dài mà không bị gián đoạn hoặc dừng lại.
  • Dỡ tự động: Băng tải có thể được thiết kế để tự động bốc dỡ vật liệu mà không cần lao động thủ công.
  • Kiểm soát chuyển động: Hệ thống vận chuyển có các bộ điều khiển tốc độ để theo dõi tốc độ di chuyển của các mặt hàng dọc theo hệ thống, giúp loại bỏ mối lo ngại về việc xử lý các vấn đề hoặc sự cố.
  • Định hướng: Các băng tải hiện đại, với bộ điều khiển mới, có thể di chuyển về phía trước hoặc phía sau. Điều này giúp dễ dàng điều chỉnh các hoạt động sản xuất.
  • Mức độ bảo trì thấp: Phần lớn các loại băng tải yêu cầu bảo trì thấp, mặc dù có một số loại có động cơ và các bộ phận cần được kiểm tra và thay thế liên tục. Sự cần thiết phải bảo trì phụ thuộc vào việc sử dụng băng tải và môi trường.
  • Sự an toàn: Băng tải là phương pháp an toàn nhất để di chuyển vật liệu qua cơ sở hoặc sàn sản xuất. Chúng được tích hợp công tắc bật tắt, công tắc dừng khẩn cấp và điều chỉnh tốc độ.
  • Chịu tải lớn:  Băng tải là một bộ phận của hệ thống tự động có khả năng di chuyển hàng trăm, hàng nghìn tấn vật liệu trong một giờ hoặc trong một ngày.

Thông thường, hệ thống băng tải gồm một băng tải kéo dài trên hai hoặc nhiều ròng rọc. Dây đai tạo thành một vòng khép kín xung quanh ròng rọc để nó có thể liên tục quay. Ròng rọc truyền động kéo dây đai làm cho vật liệu di chuyển. Các thiết kế băng tải phổ biến sử dụng rôto để cung cấp năng lượng puli truyền động và dây đai. Dây đai vẫn gắn vào rôto thông qua lực ma sát giữa hai bề mặt. Để dây đai chuyển động hiệu quả, cả puli dẫn động và bộ chạy không tải phải chạy cùng chiều. Tốc độ của băng tải có thể được điều chỉnh phù hợp với điều kiện di chuyển. Với hệ số giãn dây băng tải rất thấp nên băng tải dễ dàng vận chuyển ở các khoảng cách xa với tốc độ cao. 

Mục đích đưa băng tải vào các quy trình sản xuất giúp tăng tính tự động hóa, tăng năng suất, tiết kiệm thời gian và nhân công, thúc đẩy sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Kết hợp với các dây chuyền để tạo thành một hệ tổ hợp tự động hoàn toàn trong sản xuất.

Đối tác