Sàn nâng gấp môi

Sàn nâng gấp môi là thiết bị nâng hạ chuyên dụng, thường được sử dụng trong các nhà kho, xưởng sản xuất, và trung tâm logistics. Loại sàn này được thiết kế với cơ chế gấp gọn giúp tiết kiệm không gian khi không sử dụng và dễ dàng di chuyển hàng hóa ở các độ cao khác nhau. Sàn nâng gấp môi đặc biệt phù hợp cho việc nâng hàng hóa từ mặt đất lên các xe tải hoặc các kệ cao.

Cấu tạo cơ bản của sàn nâng gấp môi

Sàn nâng gấp môi gồm các thành phần chính như sau:

• Khung sàn: Là bề mặt chịu tải, thường được làm từ thép hoặc hợp kim nhôm chắc chắn để đảm bảo độ bền và khả năng chịu lực cao.
• Hệ thống gấp môi: Cơ chế gấp môi cho phép sàn có thể mở rộng ra khi nâng lên và gập lại khi hạ xuống, tạo ra một bề mặt lớn hơn cho hàng hóa.
• Hệ thống thủy lực hoặc cơ khí: Cung cấp lực nâng cho sàn thông qua bơm thủy lực và xi-lanh hoặc hệ thống cơ khí khác.
• Bộ điều khiển: Gồm các nút bấm hoặc điều khiển từ xa giúp người vận hành điều chỉnh độ cao của sàn nâng một cách dễ dàng.
• Cơ chế khóa an toàn: Đảm bảo sàn giữ vững vị trí khi không hoạt động, ngăn ngừa sự dịch chuyển không mong muốn.

Thông số kỹ thuật chi tiết của sàn nâng gấp môi

Dưới đây là các thông số kỹ thuật tiêu biểu cho sàn nâng gấp môi. Những thông số này có thể thay đổi tùy thuộc vào nhà sản xuất và mục đích sử dụng cụ thể:

• Tải trọng nâng (Capacity): 500 kg – 3.000 kg
• Chiều cao nâng tối đa (Max Lifting Height): 1.000 mm – 3.000 mm
• Chiều cao khi hạ (Lowered Height): 100 mm – 400 mm
• Kích thước mặt sàn (Platform Size): 1.200 mm x 1.200 mm đến 2.500 mm x 4.000 mm (kích thước mở rộng)
• Tốc độ nâng (Lifting Speed): 20 mm/s – 80 mm/s
• Áp suất làm việc (Hydraulic Pressure): 10 MPa – 25 MPa (đối với hệ thống thủy lực)
• Nguồn điện (Power Supply): 220V hoặc 380V, 50Hz hoặc 60Hz
• Công suất motor (Motor Power): 1.5 kW – 5.5 kW
• Nhiệt độ làm việc (Operating Temperature): -10°C đến 50°C
• Cơ chế an toàn (Safety Mechanism): Van an toàn, cảm biến quá tải và khóa cơ khí.
• Chất liệu sàn: Thép chịu lực hoặc hợp kim nhôm, bề mặt chống trượt.

Ưu điểm của sàn nâng gấp môi

• Thiết kế linh hoạt: Cơ chế gấp môi giúp tiết kiệm không gian khi không sử dụng và dễ dàng trong việc vận chuyển hàng hóa.
• An toàn và ổn định: Các cơ chế khóa an toàn giúp giữ sàn ổn định trong suốt quá trình nâng hạ.
• Tiết kiệm năng lượng: Sử dụng hệ thống thủy lực hiệu quả, giảm thiểu tiêu thụ năng lượng.
• Hoạt động êm ái: Quá trình nâng hạ diễn ra mượt mà, không gây tiếng ồn lớn như các hệ thống cơ khí khác.
• Bảo trì dễ dàng: Hệ thống thiết kế đơn giản giúp việc bảo trì và sửa chữa trở nên dễ dàng hơn.

Ứng dụng của sàn nâng gấp môi

Sàn nâng gấp môi thường được ứng dụng trong:

• Nhà kho và trung tâm logistics: Hỗ trợ nâng hạ hàng hóa từ mặt đất lên các xe tải hoặc các kệ hàng.
• Công nghiệp sản xuất: Sử dụng trong dây chuyền sản xuất để di chuyển sản phẩm và nguyên liệu.
• Xưởng sửa chữa và bảo trì: Hỗ trợ nâng các thiết bị hoặc xe cần sửa chữa.
• Xây dựng: Giúp nâng vật liệu và thiết bị lên các tầng khác nhau trong công trình xây dựng.

Lưu ý khi sử dụng và bảo trì sàn nâng gấp môi

• Kiểm tra định kỳ: Đảm bảo các bộ phận như motor, van, và hệ thống thủy lực hoạt động tốt, không có rò rỉ.
• Không vượt tải trọng: Tuân thủ tải trọng tối đa để đảm bảo an toàn cho cả thiết bị và người sử dụng.
• Bảo trì thường xuyên: Thực hiện bảo trì định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.
• Đảm bảo an toàn: Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và tuân thủ quy định an toàn khi vận hành sàn nâng.

Quy trình lắp đặt sàn nâng thủy lực tại Thiết bị nâng Hà Anh

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra thiết bị: Trước tiên, cần kiểm tra tất cả các bộ phận của sàn nâng dock leveler như hệ thống thủy lực, bơm, ống dẫn dầu và phụ kiện. Đảm bảo rằng không có hỏng hóc nào và tất cả các linh kiện đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
• Xác định vị trí lắp đặt: Vị trí lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về độ cao và độ phẳng của mặt nền. Khu vực này cũng cần đủ không gian để hoạt động an toàn, không có vật cản làm gián đoạn quy trình xếp dỡ hàng hóa.
• Chuẩn bị công cụ cần thiết: Các công cụ thường cần bao gồm máy khoan, cờ lê, tua vít, thước đo, và các thiết bị bảo hộ lao động như găng tay và kính an toàn.

2. Quy trình lắp đặt

• Định vị và cố định khung sàn nâng: Đặt sàn nâng vào vị trí đã xác định và sử dụng các bu lông để cố định khung chắc chắn vào nền. Điều này đảm bảo rằng sàn nâng sẽ không bị dịch chuyển trong quá trình sử dụng.
• Lắp đặt mặt sàn và khung cố định: Lắp mặt sàn của dock leveler vào khung cố định đã được chuẩn bị sẵn. Các bu lông được sử dụng để giữ chặt và cố định chắc chắn các bộ phận. Kiểm tra cẩn thận để đảm bảo mặt sàn phẳng và ổn định.
• Kết nối hệ thống thủy lực: Tiếp theo, lắp đặt bơm thủy lực và các ống dẫn dầu vào vị trí, đảm bảo kết nối chắc chắn và đúng hướng để tránh rò rỉ dầu. Kiểm tra toàn bộ hệ thống để đảm bảo không có chỗ bị xoắn hay gấp.
• Kết nối nguồn điện: Đảm bảo kết nối nguồn điện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo hệ thống dây điện được đấu nối đúng cách và an toàn, tránh hiện tượng chập cháy.

3. Kiểm tra và hiệu chỉnh

• Chạy thử hệ thống: Sau khi hoàn tất lắp đặt, thử nghiệm hệ thống thủy lực bằng cách nâng và hạ sàn nâng để kiểm tra độ mượt và tốc độ. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào như tiếng ồn lớn hoặc rung lắc, cần kiểm tra lại hệ thống ngay.
• Kiểm tra an toàn: Kiểm tra các tính năng an toàn như hệ thống khóa và van giảm áp. Đảm bảo rằng các tính năng này hoạt động bình thường và có thể bảo vệ người lao động khi có sự cố.

4. Chạy thử và bàn giao

• Chạy thử nghiệm với tải trọng: Thử nghiệm dock leveler với tải trọng thực tế để đảm bảo sàn nâng có thể chịu được tải trọng theo thông số kỹ thuật.
• Hướng dẫn vận hành: Sau khi hoàn tất chạy thử, bàn giao thiết bị cho khách hàng và hướng dẫn chi tiết về cách vận hành và bảo dưỡng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
• Lập biên bản bàn giao: Cuối cùng, lập biên bản bàn giao và ghi lại các thông tin quan trọng, xác nhận sự đồng ý của khách hàng về tình trạng của thiết bị.