Sàn nâng sử dụng 1 Xi lanh

Sàn nâng sử dụng 1 Xi lanh là một loại thiết bị nâng hạ phổ biến trong các ngành công nghiệp, nhà kho, hoặc những nơi cần vận chuyển hàng hóa giữa các độ cao khác nhau. Với thiết kế đơn giản nhưng hiệu quả, sàn nâng 1 xi-lanh đáp ứng được nhu cầu nâng hạ với tải trọng lớn, hoạt động ổn định và an toàn.

Cấu tạo sàn nâng sử dụng 1 xi lanh

Sàn nâng thủy lực sử dụng 1 xi-lanh bao gồm các thành phần chính sau:

• Khung sàn nâng: Là phần mặt sàn chịu tải trọng hàng hóa. Khung sàn thường được làm từ thép chịu lực, có thể được gia cố thêm để đảm bảo tính bền bỉ và khả năng chống biến dạng khi chịu tải nặng.
• Xi-lanh thủy lực: Xi-lanh là bộ phận chính giúp nâng hạ sàn thông qua hệ thống thủy lực. Trong sàn nâng 1 xi-lanh, chỉ có một xi-lanh đảm nhận nhiệm vụ nâng hạ toàn bộ sàn.
• Hệ thống thủy lực: Bao gồm bơm thủy lực, dầu thủy lực, ống dẫn và van điều khiển. Bơm thủy lực tạo áp suất giúp đẩy xi-lanh, thực hiện quá trình nâng hạ.
• Bộ điều khiển: Có thể là điều khiển bằng tay hoặc điều khiển tự động thông qua bảng điều khiển, giúp người vận hành dễ dàng điều chỉnh độ cao mong muốn của sàn.
• Chân chống: Đảm bảo độ ổn định khi sàn nâng lên hoặc hạ xuống.

Thông số kỹ thuật chi tiết của Sàn nâng sử dụng 1 xi-lanh

Dưới đây là các thông số kỹ thuật điển hình của một sàn nâng thủy lực sử dụng 1 xi-lanh. Cần lưu ý rằng các thông số có thể thay đổi tùy theo thiết kế của nhà sản xuất hoặc yêu cầu của người dùng:

• Tải trọng nâng (Capacity): 500 kg – 10.000 kg (tùy thuộc vào mục đích sử dụng)
• Chiều cao nâng tối đa (Max Lifting Height): 1.000 mm – 5.000 mm
• Chiều cao khi hạ (Lowered Height): 100 mm – 500 mm
• Kích thước mặt sàn (Platform Size): 1.000 mm x 1.000 mm đến 3.000 mm x 5.000 mm
• Tốc độ nâng (Lifting Speed): 50 mm/s – 200 mm/s
• Hành trình xi-lanh (Stroke Length): Tương đương với chiều cao nâng tối đa của sàn.
• Áp suất làm việc của hệ thống thủy lực (Hydraulic Pressure): 10 MPa – 25 MPa
• Loại dầu thủy lực (Hydraulic Oil): Dầu thủy lực tiêu chuẩn (ISO VG 32 hoặc 46)
• Nguồn điện (Power Supply): 220V/380V, 50Hz/60Hz (hoặc theo yêu cầu cụ thể)
• Công suất motor (Motor Power): 1.5 kW – 11 kW
• Nhiệt độ làm việc (Operating Temperature): -10°C đến 50°C
• Cơ chế khóa an toàn (Safety Mechanism): Van an toàn thủy lực, van chống rơi, hệ thống khóa cơ khí.

Ưu điểm của sàn nâng 1 xi-lanh

• Thiết kế đơn giản: Với chỉ một xi-lanh, cấu trúc sàn nâng gọn gàng, dễ dàng bảo trì và sửa chữa.
• Chi phí thấp: So với các sàn nâng sử dụng nhiều xi-lanh, sàn nâng 1 xi-lanh có chi phí sản xuất và bảo dưỡng thấp hơn.
• Độ bền cao: Khả năng chịu tải trọng lớn với vật liệu khung chắc chắn, đảm bảo tuổi thọ cao của thiết bị.
• Tiết kiệm không gian: Phù hợp với các không gian làm việc nhỏ hẹp do không cần quá nhiều thiết bị phức tạp.

Ứng dụng thực tiễn

Sàn nâng sử dụng 1 xi-lanh thường được dùng trong:

• Nhà máy và xí nghiệp: Để vận chuyển hàng hóa giữa các tầng hoặc từ sàn xuống mặt đất.
• Kho bãi và logistics: Giúp nâng hạ và di chuyển pallet hàng hóa dễ dàng.
• Xưởng sửa chữa và bảo dưỡng: Nâng hạ các thiết bị hoặc phương tiện cần sửa chữa.

Quy trình lắp đặt sàn nâng thủy lực tại Thiết bị nâng Hà Anh

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

• Kiểm tra thiết bị: Trước tiên, cần kiểm tra tất cả các bộ phận của sàn nâng dock leveler như hệ thống thủy lực, bơm, ống dẫn dầu và phụ kiện. Đảm bảo rằng không có hỏng hóc nào và tất cả các linh kiện đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
• Xác định vị trí lắp đặt: Vị trí lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về độ cao và độ phẳng của mặt nền. Khu vực này cũng cần đủ không gian để hoạt động an toàn, không có vật cản làm gián đoạn quy trình xếp dỡ hàng hóa.
• Chuẩn bị công cụ cần thiết: Các công cụ thường cần bao gồm máy khoan, cờ lê, tua vít, thước đo, và các thiết bị bảo hộ lao động như găng tay và kính an toàn.

2. Quy trình lắp đặt

• Định vị và cố định khung sàn nâng: Đặt sàn nâng vào vị trí đã xác định và sử dụng các bu lông để cố định khung chắc chắn vào nền. Điều này đảm bảo rằng sàn nâng sẽ không bị dịch chuyển trong quá trình sử dụng.
• Lắp đặt mặt sàn và khung cố định: Lắp mặt sàn của dock leveler vào khung cố định đã được chuẩn bị sẵn. Các bu lông được sử dụng để giữ chặt và cố định chắc chắn các bộ phận. Kiểm tra cẩn thận để đảm bảo mặt sàn phẳng và ổn định.
• Kết nối hệ thống thủy lực: Tiếp theo, lắp đặt bơm thủy lực và các ống dẫn dầu vào vị trí, đảm bảo kết nối chắc chắn và đúng hướng để tránh rò rỉ dầu. Kiểm tra toàn bộ hệ thống để đảm bảo không có chỗ bị xoắn hay gấp.
• Kết nối nguồn điện: Đảm bảo kết nối nguồn điện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo hệ thống dây điện được đấu nối đúng cách và an toàn, tránh hiện tượng chập cháy.

3. Kiểm tra và hiệu chỉnh

• Chạy thử hệ thống: Sau khi hoàn tất lắp đặt, thử nghiệm hệ thống thủy lực bằng cách nâng và hạ sàn nâng để kiểm tra độ mượt và tốc độ. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào như tiếng ồn lớn hoặc rung lắc, cần kiểm tra lại hệ thống ngay.
• Kiểm tra an toàn: Kiểm tra các tính năng an toàn như hệ thống khóa và van giảm áp. Đảm bảo rằng các tính năng này hoạt động bình thường và có thể bảo vệ người lao động khi có sự cố.

4. Chạy thử và bàn giao

• Chạy thử nghiệm với tải trọng: Thử nghiệm dock leveler với tải trọng thực tế để đảm bảo sàn nâng có thể chịu được tải trọng theo thông số kỹ thuật.
• Hướng dẫn vận hành: Sau khi hoàn tất chạy thử, bàn giao thiết bị cho khách hàng và hướng dẫn chi tiết về cách vận hành và bảo dưỡng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng.
• Lập biên bản bàn giao: Cuối cùng, lập biên bản bàn giao và ghi lại các thông tin quan trọng, xác nhận sự đồng ý của khách hàng về tình trạng của thiết bị.