Băng Tải Hà Anh - Chuyên thiết kế, tư vấn, chế tạo băng tải công nghiệp Hệ thống băng tải

Sản phẩm

Hệ thống tự động hóa / Hệ thống băng tải / Hệ thống băng tải xích

Thông tin sản phẩm

Mô tả chung

    Hệ thống băng tải xích được cấu tạo từ những loại băng tải xích công nghiệp có phần nhông xích di chuyển dọc theo chiều dài của băng tải...Hiện nay Hệ thống băng tải xích là dòng sản phẩm được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp vừa và công nghiệp nặng như vận chuyển phôi, các chi tiết lắp ghép lớn như ô tô, các loại vỏ hộp máy đến các sản phẩm thiết bị đã lắp ráp hoàn thiện hoàn thiện, giúp việc vận sản chuyển sản phẩm, nguyên vật liệu một cách đơn giản nhanh chóng và an toàn đáp ứng tối đa nhu cầu sử dụng của khách hàng. 

1. Tính năng đặc điểm của các loại băng tải xích

    - A Belt băng tải :Thường sử dụng 2 3 ,4 dãy xích . Phần xích thường được làm bằng inox hoặc thép chịu được sự mài mòn cao, độ bền cao nên được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

    - B Khung băng tải: Khung của bang tải được thiết kế chắc chắn bằng vật liệu kim loại có độ bền cao như: Inox, nhôm đinh hình hoặc thép  sơn tĩnh điện để chống rỉ, tăng tính thẩm mĩ cho băng tải.

    C Phần động cơ băng tải: được sử dụng là loại động cơ giảm tốc có công suất từ 180W – 3.7Kw tùy theo độ dài và công năng sử dụng của băng tải.

    D Tủ điện gồm có các thiết bị điện: như Biến tần điều khiển tốc độ, Rơ le, khởi động từ, công tắc, timer,… giúp điều tỉnh tốc độ và tăng tính ổn đinh cho thiết bị.

    E Bộ phận truyền động: sử dụng bộ nhông xích chịu được sự mài mòn cao, độ bền cao để hoạt động tốt trong môi trường khắc nhiệt.

Các bộ phận hỗ trợ khác:

    - 1 Bộ phận khung chân:  cố định dễ dàng thay đổi chiều cao theo tùng không gian làm việc. Có thể lắp thêm hệ thống bánh xe để băng tải có thế làm việc trên nhiều dạng địa hình theo yêu cầu của khách hàng

    2. Bộ phân tăng xích: dễ dàng điều chình độ căng trùng của belt bang tải để đảm bảo sản phẩm chạy ổn định và độ bền đảm bảo nhất trong quá trình vận hành

    3. Các tay đỡ, thanh đỡ và chắn bên cạnh băng tải: giúp dẫn hướng sản phẩm, giúp cho vật liệu sản phẩn không bị rơi ra ngoài trong quá trình vận chuyển.

    4. Các bộ phận phụ: có thể lắp các bộ cảm biến đến đếm sản phẩm hoặc đo nhiêt độ .v.v.

    - Ngoài gia băng tải xích  còn có thể trang bị các bộ phân khác theo yêu cầu của khách hàng.

cau tao bang tai xich

2. Ứng dụng của hệ thống băng tải xích:

   - Hệ thống băng tải xích có nhiều loại hình dạng cấu tạo khác nhau được ứng dụng rất nhiều trong ngành thực phẩm, đặc biệt là sản xuất đồ uống và nông sản.

    - Ứng dụng trong ngành công nghiệp lắp ráp thiết bị điện tử như Ti vi, tủ lạnh, điều hoà, máy khâu, xe đạp điện, xe máy, ô tô,...-

băng tải xich

3. Mua băng tải xích tấm ở đâu?

    Để được tư vấn thêm sản phẩm Hệ thống Băng tải xích .Liên hệ Hotline: 0899.338.555 - 0985.962.451, quý khách hàng sẽ được tư vấn và thiết kế băng tải 3D theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí, được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất.

 - Quý khách hàng sẽ được tư vấn và thiết kế băng tải 3D theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phíđược chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất

   - Hiện tại sản phẩm của chúng tôi đã có mặt và được sử dụng rất nhiều tại các nhà máy sản xuất công nghiệp trên khắp các khu công nghiệp trên lãnh thổ Việt Nam.

   - Uy tín thương hiêu và chất lượng sản phẩm của chúng tôi đang mang lại rất nhiếu lợi ích cho khách hàng và đã được đông đảo khách hàng trên thị trường biết đên, tin tưởng sử dụng dịch vụ của chúng tôi.

   - Quý khách có bất cứ nhu cầu hay thắc mắc về hệ thống dây chuyền băng tải hay liên hệ ngay với chúng tôi đẻ được tư vấn sử dụng và các giải pháp hiệu quả cho nhu cẩu của mình.

4. Một số dòng sản phẩm băng tải nâng hạ Hà Anh Tech sản xuất:

băng tải xich

băng tải xich

Sản phẩm cùng loại
Những Câu Hỏi Thường Gặp

Kết hợp hệ thống băng tải thông minh với phần mềm quản lý kho để tăng hiệu quả tối ưu

          Quản lý hàng tồn kho tốt chính là một trong những nhân tố quan trọng góp phần làm nên thành công của doanh nghiệp. Tuy nhiên, việc quản lý hàng tồn kho luôn là vấn đề không hề đơn giản vì nó đòi hỏi nhiều thời gian và công sức. Để giữ cho kho của bạn hoạt động hiệu quả nhất có thể, bạn cần phải xem xét kỹ lưỡng các hệ thống và phần mềm bạn có. Bạn có đang tận dụng tối đa không gian bạn có? Công nghệ của bạn tương tác theo cách tốt nhất có thể? Đâu là điểm yếu của bạn? Điểm mù của bạn ở đâu?

         Các công ty chuyên nghiệp như Băng tải Hà Anh, có chuyên cao môn về các hệ thống băng tải, sẽ giúp bạn biết chính xác loại phần mềm băng tải hoặc phần mềm kho nào bạn cần để tối ưu hóa kho của mình. Nhưng điều quan trọng là giúp các công ty  tăng độ chính xác, hiệu quả khi sử dụng hệ thống. Trên thực tế, bất kỳ doanh nghiệp nào liên quan đến vận chuyển sản phẩm đều có thể được hưởng lợi từ hệ thống băng tải. Tự động hóa hệ thống băng tải là một cách tuyệt vời để hợp lý hóa việc vận chuyển, chia chọn sản phẩm của bạn và tăng năng suất của công ty.

          Với sự phát triển của các hệ thống tự động hóa, Ứng dụng của hệ thống băng tải trong quản lý kho hàng ngày càng tăng, nhiều loại phần mềm thông minh khác nhau đã được tạo ra với mục tiêu giúp mọi kho hàng hoạt động tốt nhất. Nếu độ chính xác trong chuyển động sản phẩm là một vấn đề trong kho của bạn, thì các hệ thống này là hoàn hảo cho bạn. Phần mềm thông minh có thể giao tiếp với hệ thống quản lý kho của bạn, cho phép bạn sắp xếp hàng hóa và luôn đi đầu trong sự chuyển động của sản phẩm. Các công nghệ được vào hệ thống của bạn để đảm bảo rằng tất cả các lựa chọn đã được hoàn thành chính xác, đảm bảo rằng ngay cả khi một máy bị lỗi, một máy khác sẽ khắc phục những lỗi này.

            Hệ thống băng tải là phù hợp nhất để di chuyển sản phẩm của bạn thông qua quá trình chia chọn, đóng gói và sản xuất một cách an toàn và đáng tin cậy, đồng thời giúp công ty tiến tới một môi trường làm việc an toàn hơn. Thay thế xử lý thủ công bằng hệ thống tự động sẽ giảm nguy cơ tai nạn tại nơi làm việc, cũng như làm cho công việc của nhân viên dễ dàng hơn.

           Nếu không gian sàn giới hạn là một vấn đề đối với bạn, thì điều này không còn là vấn đề nữa. Đầu tư vào một băng tải trên cao sẽ tận dụng không gian không được sử dụng và cho phép nhiều chỗ hơn cho các hoạt động khác bên dưới. Thường có ít chướng ngại vật trên đầu, băng tải của bạn sẽ có thể vận chuyển hàng hóa dễ dàng, cắt giảm chiều dài băng tải của bạn và tăng tốc độ vận chuyển hàng hóa của bạn. giảm rất nhiều chi phí kho bãi.

           Nếu lãng phí năng lượng là một vấn đề trong kho của bạn, hãy xem xét tính năng tiết kiệm năng lượng tích hợp cho hệ thống băng tải của bạn. Điều này sẽ cho phép bạn cung cấp năng lượng cho băng tải chỉ trong các phần cụ thể bạn cần, thay vì chạy toàn bộ băng tải mọi lúc. Băng tải của bạn sẽ chỉ được cung cấp năng lượng khi cần thiết, cho phép bạn cắt giảm việc sử dụng năng lượng và tiết kiệm rất nhiều.

           Một hệ thống băng tải kho kết hợp với hệ thống quản lý phần mềm trong kho giúp tăng hiệu quả và năng suất kho của bạn. Đây là chìa khóa để tối ưu hóa kho của bạn và đánh bại đối thủ cạnh tranh. Để biết thêm về hiệu quả kho, liên hệ với chúng tôi hôm nay để tìm hiểu làm thế nào chúng tôi có thể giúp tự động hóa doanh nghiệp của bạn.

Tự động hóa có nghĩa là đầu tư vốn vào máy móc hiện đại được lập trình sẵn thay sức người. Những lợi ích của hệ thống tự động hóa mang lại cho các t công ty sản xuất là gì? Dưới đây là những lý do tại sao các hệ thống tự động lại mang đến lợi thế trong thế giới công nghệ cao ngày nay:

 

1. An toàn lao động

         Làm việc trong môi trường sản xuất cường độ cao và máy móc thủ công thì những tai nạn lao động luôn dình đập những người lao động vì vậy việc tuân thủ các quy đinh 5S à hết sức cần thiết. Khi bị tai nạn lao động các thương tích của người lao động rất tốn kém vì hai lý do. Đầu tiên, khi nhân viên bị thương, nhiều bộ phận có thể cần phải tham gia và sản xuất chậm lại. Thứ hai, hóa đơn y tế, tiền bồi thường thương tật và các trách nhiệm pháp lý khác có thể mang một mức giá lớn. Các vi phạm tiêu chuẩn an toàn có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng đối với chứng nhận quy trình.gây ảnh hương rất lớn đến uy tin và bộ mặt công ty

         Bằng cách loại bỏ công nhân khỏi môi trường nhà máy nguy hiểm tiềm ẩn, tự động hóa giúp mọi người an toàn và năng suất. Bằng cách đó, bạn có thể sử dụng nhân viên trong các lĩnh vực yêu cầu chuyên môn của họ.


2. Mức chất lượng nhất quán

         Ngay cả những công nhân có kinh nghiệm nhất cũng cảm thấy mệt mỏi hoặc mắc sai lầm. Điều này có thể dẫn đến tính nhất quán của sản phẩm kém hoặc một số lượng lớn các bộ phận bị đội đảm bảo chất lượng từ chối. Vơi hệ thống tự động hóa tạo ra kết quả dễ dàng điều chỉnh, định lượng và có thể lặp lại một cách chính xác mọi lúc, mọi nơi.

3. Độ chính xác vô song

         Khi các chi tiết máy hoăc linh kiện điện tử tiếp tục trở nên nhỏ hơn, các phép đo độ dày milimét hoặc micrômet ngày càng nhiều trở nên quan trọng. Công nhân lành nghề có thể thực hiện những thao tác tinh vi này, nhưng máy móc đơn giản là có khả năng thực hiện công việc tốt hơn và nhanh hơn. Các hệ thống tự động lần lượt ra đời sau những phép đo đặc và lắp ráp chính xác .
 

4. Tăng tốc độ

         Tự động hóa cũng vượt trội về tốc độ vận hành. Công nhân hầu như không thể phù hợp với tỷ lệ lắp ráp của máy móc được thiết kế cẩn thận. Các nhà máy tự động có thể sản xuất số lượng sản phẩm cao hơn trong thời gian ngắn hơn. Năng suất lao động tăng lên giảm thời gian và chi phí vận hành, tăng sản lượng lên rất nhanh có hoàn vốn.

 

5. Sản lượng sản xuất cao hơn

          Những lợi thế của tự động hóa trong sản xuất so với quy trình thủ công bao gồm tăng khả năng hoàn thành đơn hàng và tổng sản lượng sản xuất. Các nhà máy có thể hoạt động lâu hơn và thông minh hơn. Thay vì phải thuê gấp đôi hoặc gấp ba số lượng nhân viên và điều phối lịch làm việc phức tạp theo ca, máy móc điều khiển bằng máy tính hoạt động thực tế suốt ngày đêm với sự giám sát tối thiểu của công  nhân. Đổi lại, tổng sản lượng cao hơn cho phép các nhà sản xuất chấp nhận các đơn đặt hàng làm việc bổ sung hoặc các hợp đồng lớn hơn, tăng doanh thu.


6. Giảm chi phí lao động

          Việc chuyển từ các công việc thủ công sang các công việc tự động có làm giảm chi phí sản xuất không? Đây là điều mà mỗi nhà máy cần phân tích kỹ lưỡng. Ở nhiều doanh nghiệp, tiền lương và tiền công tăng cùng với chi phí phúc lợi của nhân viên và phí bảo hiểm, khiến việc chuyển trọng tâm sang tự động hóa trở thành một quyết định tài chính đúng đắn.

           Rốt cuộc, máy tính và máy móc không yêu cầu trả lương làm thêm giờ hoặc tăng lương định kỳ. Điều này không có nghĩa là bạn phải loại bỏ hoàn toàn các hệ thống thủ công, chỉ cần chú ý đến các lĩnh vực công đoạn hoặc những khâu mà bạn có thể hợp lý hóa hoạt động thay thế đucợ hệ thống tự dộng hóa có thể tăng tỷ suất lợi nhuận lên rất nhiều .

7. Thời gian làm việc đáng tin cậy hơn

         Do tính chất đáng tin cậy của sản xuất tự động, công ty của bạn dễ dàng đạt được thời hạn mục tiêu hơn. Khi bạn không phải lo lắng về việc các quản lý nhân sự, giám sát nhân viên chủ chốt gọi điện báo ốm hoặc do lỗi của con người dẫn đến các lô sản phẩm bị hỏng, bạn có thể ước tính chính xác thời gian giao hàng và giao các lô hàng khi bạn muốn. Điều này có thể đem lại nhiều lợi ích lớn đến sự hài lòng của khách hàng và danh tiếng của công ty bạn.

8. Nguyên liệu thô ít lãng phí

          Các đường cắt chính xác và tạo hình hoàn hảo hơn được cung cấp bởi hệ thống máy tính hỗ trợ thường tận dụng nguyên liệu thô tốt hơn. Như nhiều nhà sản xuất và đội hậu cần đã biết, những khoản tiết kiệm chi phí tưởng chừng như nhỏ này lại tăng lên nhanh chóng.

Băng tải PU, băng tải PVC là gì? được cấu tạo từ những chất nào và cách phân biệt băng tải đó ra sao hôm nay Băng tải Hà Anh chúng tôi sẽ chia sẻ những hiểu biết của mình về tính chất của từng loại vật liệu làm băng tải này.

PVC(Polyvinylchloride)

Sản phẩm PVC trước đây (1920 trở đi) được sử dụng với số lượng rất lớn, nhưng ngày nay đả bị PE vượt qua. Hiện nay, PVC phần lớn dùng bao bọc dây cáp điện, làm ống thoát nước, áo mưa, màng nhựa gia dụng...Trong PVC có chất vinylchoride, thường được gọi là VCM có khả năng gây ung thư (phát hiện 1970).

Đặc tính:

  • Tỉ trong : 1,4g/cm2 cao hơn PE và PP nên phải tốn một lương lớn PVC để có được một diện tích màng cùng độ dày so với PE và PP.
  • Chống thấm hơi, nước kém hơn các loại PE, PP.
  • Có tính dòn,không mềm dẻo như PE hoặc PP. để chế tạo PVC mềm dẻo dùng làm bao bì thì phải dùng thêm chất phụ gia.
  • Loại PVC đã đươc dẻo hóa bởi phụ gia sẽ bị biến tính cứng dòn sau một khoảng thời gian.
  • Mặc dù đã khống chế được dư lượng VCM thấp hơn 1ppm là mưc an toàn cho phép, nhưng ở Châu Âu, PVC vẫn không được
  • Dùng làm bao bì thực phẩm dù giá thành rẻ hơn bao bì nhựa khác.

Công dụng:

  • Được sử dụng rất nhiều trong ngành chế tạo và sản xuất các lại băng tải dòng PVC
  • Sử dụng làm nhãn màng co các loại chai, bình bằng nhựa hoặc màng co bao bọc các loại thực phẩm bảo quản , lưu hành trong thời gian ngắn như thịt sống, rau quả tươi….
  • Ngoài ra, PVC được sử dụng để làm nhiều vật gia dụng cũng như các lọai sản phẩm thuộc các ngành khác.

PU (polyurethane)

Đặc tính:

  • Chịu mài mòn tốt: Một trong những đặc tính nổi bật của PU mà người dùng có thể dễ dàng nhìn thấy đó chính là khả năng chịu mài mòn khá tốt. Mức độ này còn cao hơn cả các chất liệu khác như kim loại và cao su. Chính vì thế, nó thường được sử dụng để phủ lên bề mặt các vật liệu khác. Đây được xem như là lớp bảo vệ tuyệt vời.
  • Không bám dính dầu, mỡ, chất béo và các dung môi hữu cơ: Nếu đã từng sờ lên bề mặt của chất liệu này, chắc chắn bạn sẽ cảm nhận được bề mặt trơn nhẵn của PU. Như vậy, các loại dầu mỡ hoặc chất bẩn rất khó làm bám lên.
  • Khả năng chịu được áp lực tuyệt vời: Nhờ đặc tính này mà PU được sử dụng để làm những loại bánh xe và thiết bị chống sốc.
  • Độ đàn hồi khá cao: Chất liệu này còn sở hữu độ đàn hồi lý tưởng. Bạn hoàn toàn rất khó có thể xé rách khi chúng được tạo thành tấm mỏng.
  • Không bị tác động nhiều bởi sự thay đổi của thời tiết: Nhiệt độ thay đổi cũng không làm chất liệu này bị ảnh hưởng quá lớn.
  • Khả năng cách điện tốt. Vì thế, PU được dùng làm lớp bọc cách điện.
  • Khả năng chịu được va đập và chống co dãn tốt.

Công dụng:

  • Được tin tưởng sử dụng trong ngành vẫn chuyển, chế biến thực phẩm vận chuyển bằng các băng tải thực phẩm.
  • Được sử dụng để làm lớp bọc các trục trong ngành in, sản xuất giấy, dệt nhuộm, thép. Với đặc tính cơ học tốt, chất liệu này còn được sử dụng để làm đệm trong các ứng dụng về động lực.
  • Khả năng đàn hồi tốt nên PU được ứng dụng phổ biến trong ngành dầu khí. Chúng được dùng để làm lớp lót đường ống,…
  • Sự liên kết chặt chẽ giúp chất liệu sở hữu khả năng kết dính và chống thấm tuyệt vời. Vì thế, nó được sử dụng để làm khuôn đổ bê tông, sáp, nhựa trong ngành khai khoáng.
  • Ngoài ra, sản phẩm còn được ứng dụng trong sản xuất sàn nhựa để trang trí trong nhà ở. Chúng không chỉ bền mà còn không gây tiếng ồn.

 

PC(Polycarbonat)

 

Đặc tính:

  • Tính chống thấm khí, hơi cao hon các loại PE, PVC nhưng thấp hơn PP, PET.
  • Trong suốt, tính bền cơ và độ cứng vững rất cao, khả năng chống mài mòn và không bị tác động bởi các thành phần của thực phẩm.
  • Chịu nhiệt cao (trên 100oC ).

Công dụng:

– Với khả năng chịu được nhiệt độ cao nên PC được dùng làm bình, chai, nắp chứa thực phẩm cần tiệt trùng.
– Màng PC có tính chống thấm khí, hơi kém, giá thành PC cao gấp ba lần PP, PET, PP nên ít được sử dụng.
 

PET(Polyethylene terephthalate)

 

PET là một loại bao bì thực phẩm quan trọng có chể tạo màng hoặc tạo dạng chai lọ do bởi các tính chất :

  • Bền cơ học cao, có khả năng chịu đựng lực xé và lực va chạm, chịu đựng sự mài mòn cao, có độ cứng vững cao.
  • Trơ với môi trường thực phẩm.
  • Trong suốt.
  • Chống thấm khí O2, và CO2 tốt hơn các loại nhựa khác.
  • Khi đươc gia nhiệt đến 200oC hoặc làm lạnh ở – 90oC,cấu trúc hóa học của mạch PET vẫn được giữ nguyên, tính chống thấm khí hơi vẫn không thay đổi khi nhiệt độ khoảng 100oC

Công dụng:

  • PET vật đựng đồ uống, thức ăn và các loại chất lỏng, có thể ép phun để tạo hình và trong kỹ nghệ thường kết hợp với xơ thủy tinh

PE(Polyethylene)

 

Đặc tính:

 

  • Trong suốt, hơi có ánh mờ, có bề mặt bóng láng, mềm dẻo.
  • Chóng thắm nước và hơi nước tốt.
  • Chống thấm khí O2, CO2, N2 và dầu mỡ đều kém.
  • Chịu được nhiệt độ cao (dưới 230o C) trong thời gian ngắn.
  • Bị căng phồng và hư hỏng khi tiếp xúc với tinh dầu thơm hoặc các chất tẩy như Alcool, Acêton, H2O2…
  • Có thể cho khí, hương thẩm thấu xuyên qua, do đó PE cũng có thể hấp thu giữ mùi trong bản thân bao bì,

Công dụng:

  • Làm túi xách các loại, thùng (can) có thể tích từ 1 đến 20 lít với các độ dày khác nhau.
  • Sản xuất nắp chai. Do nắp chai bị hấp thu mùi nên chai đựng thực phẩm đậy bằng nắp PE phài được bảo quản trong một môi trường không có chất gây mùi.
     

PP(Polypropylen)

 

Đặc tính:

  • Tính bền cơ học cao (bền xé và bền kéo đứt), khá cứng vững, không mềm dẻo như PE, không bị kéo giãn dài do đó được chế tạo thành sợi. Đặc biệt khả năng bị xé rách dễ dàng khi có một vết cắt hoặc một vết thủng nhỏ.
  • Trong suốt, độ bóng bề mặt cao cho khả năng in ấn cao, nét in rõ.
  • Chịu được nhiệt độ cao hơn 100o C. tuy nhiên nhiệt độ hàn dán mí (thân) bao bì PP (140oC) – cao so với PE – có thể gây chảy hư hỏng  màng ghép cấu trúc bên ngoài, nên thường ít dùng PP làm lớp trong cùng.
  • Có tính chất chống thấm O2, hơi nước, dầu mỡ và các khí khác.

Công dụng:

 

  • Dùng làm bao bì một lớp chứa đựng bảo quản thực phẩm , không yêu cầu chống oxy hóa một cách nghiêm nhặt.
  • Tạo thành sợi, dệt thành bao bì đựng lương thực, ngũ cốc có số lượng lớn.
  • PP cũng được sản xuất dạng màng phủ ngoài đối với màng nhiều lớp để tăng tính chống thắm khí, hơi nước, tạo khả năng in ấn cao, và dễ xé rách để mở bao bì (do có tạo sẵn một vết đứt) và tạo độ bóng cao cho bao bì.

   

 Băng tải đầu tiên được sử dụng để vận chuyển tài nguyên thiên nhiên. Băng tải sau đó đã nhanh chóng được sửa đổi và phát triển để sử dụng trong nhiều ứng dụng sau khi mọi người thấy được lợi ích về chi phí và thời gian sử dụng băng tải trong hoạt động kinh doanh.

          Trong những ngày đầu hoạt động băng tải cũng khá đơn giản, thô sơ. Hệ thống băng tải chỉ được thiết kế bằng 1 sàn gỗ phẳng và một vành đai đi qua sàn gỗ. Vào trước đó dây băng tải được làm bằng da, cao su, vải… Vào thế kỉ 20 băng tải được sử dụng phổ biến hơn được dùng cho việc chuyên chở vật cồng kềnh, trọng lượng nặng hơn.

          Vào năm 1908, Hymle Goddard là người đầu tiên được nhận bằng sáng chế cho băng tải con lăn. Tuy nhiên, một vài năm sau băng tải con lăn lại không được phát triển thịnh vượng như mong đợi. vào năm 1919, băng tải con lăn có gắn động cơ được sử dụng trong ngành sản xuất oto. Như vậy, băng tải đã trở thành một hệ thống máy móc không thể thiếu trong rất nhiều ngành dùng cho việc chuyên chở hàng hóa nặng, cồng kềnh trong các nhà máy lớn.

          Đến năm 1920, băng tải trở nên phổ biến hơn và trải qua những thay đổi lớn. băng tải được phát triển hơn trong việc sử dụng dây đai, đó là dây băng tải cao su, dùng để tải than cho hệ thống xử lý dài tới 8 km. hiện nay, băng tải được sử dụng trong các mỏ than rất rộng rãi và có chiều dài đến hàng ngàn cây số.

         Một trong những bước ngoặt quan trọng trong lịch sử băng tải là sự ra đời của băng tải tổng hợp. sau thế chiến thứ 2 các vật liệu tự nhiên bông, cao su, vài khan hiểm cho nên việc phát triển băng tải tổng hợp trở nên phổ biến.

Khoa học phát triển trong nhịp sống hiện đại đã thúc đẩy việc phát triển các chất liệu dây đai tổng hợp của nhiều loại polyme, nylon, polyester, polyurethane, urethane, băng tải PVC, băng tải cao su, silicone….Và từng loại chất liệu đi với từng loại vật liệu tải, điều này làm cho băng tải chuyên dụng ra đời, đánh dấu sự phát triển vượt bậc của băng tải.

          Tiếp sau đó người ta đã phát minh ra băng tải thép, có khả năng chịu tải nặng hơn nhiều và được sử dụng cho nhiều ngành công nghiệp. Một phát minh ra băng tải để sử dụng trong các mỏ than, tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành khai thác do tăng tải và tốc độ chuyển hàng. Và băng tải đã được đưa vào các dây chuyền lắp ráp, dây chuyền sản xuất tại nhà máy, tạo ra một cuộc cách mạng công nghiệp bằng cách tăng nhanh sản lượng.

     Trong nhiều năm qua, hệ thống băng tải đã liên tục được cải tiến để hoạt động hiệu quả hơn và ít yêu cầu bảo trì hơn. Hệ thống băng tải ngày nay được điều khiển bằng máy tính và tự động hóa được sử dụng để mang lại hiệu suất và tính linh hoạt tối đa. Trong tương lai, công nghệ và trí tuệ nhân tạo (AI) tốt hơn được dự đoán sẽ tinh chỉnh băng tải để giảm thiểu việc bảo trì và sự cố hơn nữa cũng như loại bỏ sự giám sát trực tiếp của con người trong khi công việc đang được tiến hành.

      Nhiều loại hệ thống băng tải tồn tại ngày nay, chúng rất linh hoạt và có thể được sử dụng để vận chuyển các thành phần nhỏ như bảng mạch điện tử hoặc các thành phần lớn hơn như hộp số và động cơ. Băng tải có thể di chuyển các mặt hàng theo đường thẳng, góc cong, giữa các tầng thông qua độ nghiêng và độ dốc hoặc được sử dụng trong quá trình phân loại hàng hóa. Băng tải được ứng dụng ở tất cả các lĩnh vực, nó có thể hoạt động riêng lẻ hoặc kết hợp với các thiết bị khác như Robot. Cho dù nhu cầu tự động hóa của bạn có thách thức đến đâu, một hệ thống băng tải có thể được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đó.

      Băng tải cần được bảo trì thường xuyên để tăng hiệu quả sử dụng. Doanh nghiệp nên ưu tiên chăm sóc hệ thống băng tải của để đảm bảo không bị gián đoạn quá trình sản xuất, đóng gói hoặc giao hàng của họ. Các công ty sử dụng hệ thống băng tải có thể xem xét các khía cạnh nhất định để đảm bảo băng tải hoạt động ở công suất tối ưu như kiểm tra thường xuyên, đánh giá hệ thống, giám sát chặt chẽ động cơ, đảm bảo có sẵn phụ tùng để thay thế và đội ngũ vận hành được đào tạo về vận hành hệ thống và nhận thức được những gì cần tìm khi xác định lỗi hoặc sự cố.

Tại sao bảo trì băng tải thường xuyên lại quan trọng?

     Sẽ giúp cho băng tải của công ty sẽ giúp công của bạn rất nhiều như:

     - Giữ thiết bị ở tình trạng tốt     

     - Giảm tỷ lệ hao mòn của thiết bị càng nhiều càng tốt

     - Xác định các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại

     - Tạo cơ hội để tăng hiệu quả và tối ưu hóa

Cải thiện an toàn và sức khỏe nghề nghiệp

  • Trong ngành sản xuất công nghiệp lắp ráp linh kiện, thiết bị điện tử, lắp ráp ô tô, xe máy, xe đạp điện...;
  • Trong ngành sản xuất thực phẩm, y tế, dược phẩm, may mặc, giầy dép,...;
  • Trong siêu thị, trung tâm thương mại, sân bay
  • Dùng để vận chuyển hàng hoá, đóng gói sản phẩm,...;
  • Dùng trong các phòng sạch, lắp ráp linh kiện điện tử
  • Ứng dụng băng tải chuyển phát nhanh, vận chuyển, chia chọn và phân loại trong lĩnh vực Logistics;
  • Ngoài ra băng tải Băng tải Hà Anh còn được ứng dụng vào rất nhiều ngành sản xuất khác nhằm mang lại hiệu quả kính tế cao nhất.

Ưu điểm chính của hệ thống băng tải là chúng tự động hóa rất nhiều công việc của con người liên quan đến sản xuất và vận chuyển vật liệu. Băng tải đã tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp khi không chỉ tăng tốc độ vận chuyển nguyên liệu giữa những khoảng cách xa mà còn cắt giảm nhân công và giảm thiểu việc xử lý nguyên liệu bằng tay. Thật dễ dàng để hiểu tại sao ngày càng nhiều công ty và ngành công nghiệp sử dụng hệ thống băng tải với nhiều lợi ích mà chúng mang lại.

 

  • Tiết kiệm thời gian: Vật liệu có thể được di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác hoặc từ tầng này sang tầng khác một cách nhanh chóng và dễ dàng.
  • Hoạt động liên tục: Vật liệu được nạp và dỡ liên tục trong thời gian dài mà không bị gián đoạn hoặc dừng lại.
  • Dỡ tự động: Băng tải có thể được thiết kế để tự động bốc dỡ vật liệu mà không cần lao động thủ công.
  • Kiểm soát chuyển động: Hệ thống vận chuyển có các bộ điều khiển tốc độ để theo dõi tốc độ di chuyển của các mặt hàng dọc theo hệ thống, giúp loại bỏ mối lo ngại về việc xử lý các vấn đề hoặc sự cố.
  • Định hướng: Các băng tải hiện đại, với bộ điều khiển mới, có thể di chuyển về phía trước hoặc phía sau. Điều này giúp dễ dàng điều chỉnh các hoạt động sản xuất.
  • Mức độ bảo trì thấp: Phần lớn các loại băng tải yêu cầu bảo trì thấp, mặc dù có một số loại có động cơ và các bộ phận cần được kiểm tra và thay thế liên tục. Sự cần thiết phải bảo trì phụ thuộc vào việc sử dụng băng tải và môi trường.
  • Sự an toàn: Băng tải là phương pháp an toàn nhất để di chuyển vật liệu qua cơ sở hoặc sàn sản xuất. Chúng được tích hợp công tắc bật tắt, công tắc dừng khẩn cấp và điều chỉnh tốc độ.
  • Chịu tải lớn:  Băng tải là một bộ phận của hệ thống tự động có khả năng di chuyển hàng trăm, hàng nghìn tấn vật liệu trong một giờ hoặc trong một ngày.

Thông thường, hệ thống băng tải gồm một băng tải kéo dài trên hai hoặc nhiều ròng rọc. Dây đai tạo thành một vòng khép kín xung quanh ròng rọc để nó có thể liên tục quay. Ròng rọc truyền động kéo dây đai làm cho vật liệu di chuyển. Các thiết kế băng tải phổ biến sử dụng rôto để cung cấp năng lượng puli truyền động và dây đai. Dây đai vẫn gắn vào rôto thông qua lực ma sát giữa hai bề mặt. Để dây đai chuyển động hiệu quả, cả puli dẫn động và bộ chạy không tải phải chạy cùng chiều. Tốc độ của băng tải có thể được điều chỉnh phù hợp với điều kiện di chuyển. Với hệ số giãn dây băng tải rất thấp nên băng tải dễ dàng vận chuyển ở các khoảng cách xa với tốc độ cao. 

Mỗi loại băng tải được chế tạo riêng cho từng doanh nghiệp với các tiện ích bổ sung và thiết bị phụ trợ khác nhau để đảm bảo nó có thể chịu tải tốt, di chuyển sản phẩm ở tốc độ cần thiết hoặc có thể xử lý nguyên liệu mà không làm hư hại đến băng tải. Băng tải có nhiều đặc tính riêng để thích ứng với từng điều kiện vận chuyển.

  • Màu sắc: xanh, trắng, nhám
  • Loại vật liệu: nhựa, Inox 304, nhôm định hình, chịu nhiệt, gân, kim loại, rulo
  • Hình dạng: nhỏ (mini), cong 90 hoặc 180 độ, nghiêng, dốc, thẳng đứng, vuông góc, 1 tầng, 2 tầng, nhiều tầng
  • Kích thước, độ dày: 2mm, 3mm, 12m...

 

Mục đích đưa băng tải vào các quy trình sản xuất giúp tăng tính tự động hóa, tăng năng suất, tiết kiệm thời gian và nhân công, thúc đẩy sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Kết hợp với các dây chuyền để tạo thành một hệ tổ hợp tự động hoàn toàn trong sản xuất.

Đối tác