Băng Tải Hà Anh - Chuyên thiết kế, tư vấn, chế tạo băng tải công nghiệp Băng tải chuyển phát nhanh

Sản phẩm

Băng tải / Băng tải chuyển phát nhanh / Băng tải nâng hạ co rút (Băng tải Telescopic)

Thông tin sản phẩm

Mô tả chung

   Trên thị trường hiện nay với việc phát triển không ngừng của ngành logistic, hàng hóa phải vận chuyển lên xuống xe liên tục tốn nhiều thời gian cũng như phải thuê nhiều nhân công, công việc nặng nhọc nguy hiểm. Để giải quyết vấn đề đó cho khách hàng, Cần một dòng băng tải có tính linh hoạt và tự động hóa cao. Công ty băng tải Hà Anh đã sản xuất ra hệ thống băng tải nâng hạ co rút chuyển hàng hiện đại đáp ứng mọi nhu cầu của doanh nghiệp. Băng tải nâng hạ co rút (Băng tải Telescopic) chuyển hàng lên xe ô tô với nhiều ưu điểm vượt trội như tiết kiệm sức lao động, tiền thuê nhân công và đẩy nhanh hiệu quả công việc. Băng tải này được thiết kế đơn giản, linh hoạt và không gây ra các tiếng ồn trong quá trình vận hành. Đặc biệt, các bạn có thể thay đổi hướng, chiều cao hay góc độ một cách dễ dàng mà không gặp phải khó khăn.

 

1. Đặc tính của băng tải nâng hạ co rút

   - Có thể vận chuyển được nhiều hàng hóa với số lượng lớn với chiều dài lớn, thích ứng trong nhiều môi trường làm việc có thể kết hợp với nhiều loại xe tải các loại.

   - Băng tải được trang bị nhiều tính năng như có thế co rút 4 đoạn với chiều dài vươn ra hơn 10m, Phần nâng hạ sử dụng xi lanh nhẹ nhàng và chính xác.

   - Vận chuyển hàng hóa dạng khối, bao,.. với số lượng lớn trong thời gian ngắn, chính xác, an toàn.

   - Băng tải nâng hạ co rút (Băng tải Telescopic) được thiết kế phù hợp với nhiều loại xe chở hàng.

   - Băng tải có cấu tạo vững chắc giúp quá trình vận hành được diễn ra nhanh chóng.

   - Dễ dàng bảo trì và sửa chữa khi gặp sự cố.

2. Các loại băng tải lên xe

2.1 Băng tải nâng hạ đằng trước.

Cấu tạo băng tải công nghệ cao

Thông số kỹ thuật :

   - Vật liệu khung: U đúc  150 mm và thép hộp 40x 40mm sơn tĩnh điện giúp chống dẫn điện tốt. 

      + Chiều dài L : 6300-14500 (mm)

      + Chiều rộng băng tải W:  800-1.200 (mm)

      + Chiều cao H: 950 - 1350 (mm)

      + Góc độ: băng tải nghiêng (0-260)

   - Dây băng tải: Thường sử dụng PVK dày 5 mm, chất lượng cao chống xước.

   - Động cơ:

      + Động cơ chinh sử dụng động cơ giảm tốc công suất 3,7 Kw Điện áp 220V– 1 pha  hoặc 3 pha.

      + Động cơ co rút 1,5kw + Biến tần LS 1,5Kw

   -Tủ điều khiển: Tủ phân phối / Điều khiển tốc độ vô cấp có thể trang bị thêm biến tần LS 3,7kw , sensor, timer, cảm biến, PLC.v.v.

      + Tốc độ dây băng điều khiển bằng biến tần 10-60 (m/phút).

      + Tốc độ điều chỉnh tùy thuộc vào từng sản phẩm và công suất băng tải.

   - Bộ thủy lực: Hdronit 1,5Kw + 2 Xi lanh nâng

   - Bánh xe: D20 xoay có khóa

   -Trọng lượng tải:  băng tải vận chuyển từ 50 -500 kg

2.2. Băng tải nâng hạ đằng sau.

Băng tải nâng hạ co rút

Thông số kỹ thuật :

  - Băng tải Telescopic chuyển hàng nâng hạ co rút:

  - Chiều dài băng tải 8-18m

  - Chiều dài thiết bị băng tải khi thu để di chuyển 8m

  - Phần băng tải di chuyển vào container 10,5m

  - Vật liệu vận chuyển thùng bông kích thước 500x600x500 ( KL: 15-20kg)

  - Năng suất vận chuyển 60 tấn/giờ - Băng tải PVC : B = 700mm

  - Động cơ liền hộp giảm tốc 3.7kW ( Đức )

  - Điện áp một pha : U =220V

  - Vận tốc băng : V = 0.3-0.5m/s

  - Điều khiển động cơ : Biến tần ABB

  - Chiều làm việc : 2 chiều ( thuận tiện cho việc lên xuống hàng hóa )

  - Băng tải được điều khiển tại 2 vị trí : Đầu băng và tủ điện phía dưới.

Băng tải nâng hạ co rút

3. Công cụng của băng tải nâng hạ co rút.

   Băng tải nâng hạ co rút (Băng tải Telescopic)  là giải pháp giúp vận chuyển hàng hóa với trọng lượng lớn từ thấp lên cao hoặc ngược lại. Góp phần giải quyết bài toán khó khăn tốn rất nhiều nhân lực và công sức của nhiều doanh nghiệp. Băng tải được thiết kế để có thể nâng hạ 2 chiều để chuyển hàng từ trên xe container, xe tải, xuống hoặc từ dưới kho, xưởng sản xuất lên xe, ứng dụng trong Băng tải nâng hạ co rút (Băng tải Telescopic)  dùng để sắp xếp những cây cối, bao bì nguyên liệu kiện hàng thành phẩm chồng cao lên nhau mà con người khó có thể đảm nhận. Để tìm hiểu rõ hơn về sản phẩm hãy cùng với chúng tôi đi tìm hiểu cấu tạo, ưu điểm và ứng dụng của hệ thống băng tải này:

     - Chi phí đầu tư thấp, dễ dàng bảo trì, tiết kiệm được thời gian và nhân công.

     - Vận chuyển vật liệu hàng bao, dạng khối,dạng rời với số lượng lớn.

     - Băng tải nâng hạ co rút (Băng tải Telescopic)Thích hợp cho tất cả các loại xe khác nhau.

     - Băng tải nâng hạ co rút (Băng tải Telescopic) được thiết kế với kết cấu vững chắc đơn giản tiết kiệm không gian.

Băng tải nâng hạ co rút

4. Mua băng tải chuyển hàng lên xe ôtô ở đâu.

   Để đặt mua Băng tải nâng hạ co rút (Băng tải Telescopic)  chất lượng quý khách liên hệ qua: Hotline: 0899.338.555 – 0985.962.451 sẽ hỗ trợ khách hàng 24/7 cùng với các ưu đãi khác như:

  - Quý khách hàng sẽ được tư vấn và thiết kế băng tải 3D theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí, được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất

  - Hiện tại sản phẩm của chúng tôi đã có mặt và được sử dụng rất nhiều tại các nhà máy sản xuất công nghiệp trên khắp các khu công nghiệp trên lãnh thổ Việt Nam.

  - Uy tín thương hiệu và chất lượng sản phẩm của chúng tôi đang mang lại rất nhiếu lợi ích cho khách hàng và đã được đông đảo khách hàng trên thị trường biết đên, tin tưởng sử dụng dịch vụ của chúng tôi.

  - Quý khách có bất cứ nhu cầu hay thắc mắc về hệ thống dây chuyền băng tải hay liên hệ ngay với chúng tôi đẻ được tư vấn sử dụng và các giải pháp hiệu quả cho nhu cẩu của mình.

 

5. Số dòng băng tải Co rút được băng tải Hà Anh sản xuất. 

 

 

Sản phẩm cùng loại
Những Câu Hỏi Thường Gặp

     Khi cần một hệ thống băng tải mới, điều cốt lõi dẫn đến thành công của dự án là việc tạo ra một bản tóm tắt các thông tin cần thiết khi thiết lập hệ thống băng tải. Bản tóm tắt càng chi tiết, nhà cung cấp càng có cơ hội đáp ứng yêu cầu của bạn. Các thông tin chính cần xem xét trong việc tạo ra hệ thống băng tải của bạn như sau:

     - Trọng lượng của sản phẩm bạn đang di chuyển

     - Kích thước của sản phẩm

     - Kích thước của không gian sàn khả dụng cho hệ thống

     - Bản vẽ không gian tầng

     - Chiều cao của tòa nhà nơi hệ thống sẽ được lắp đặt. 

     - Thời gian chu kỳ yêu cầu, thông lượng hệ thống

     - Chi phí sản xuất và ngân sách cho phép

     - Thời gian hoàn thành và giao sản phẩm

     - Hệ thống có hoàn toàn tự động không? Các khu vực nhất định có bắt buộc phải để lại cho các phần tương tác thủ công không

     - Vật liệu và khả năng chịu tải của sàn nơi hệ thống sẽ được đặt

     - Vận chuyển hàng hóa  từ một điểm A đến 1 Điểm B tốn ít thời gian và công sức

     - Băng tải tự động hóa rất nhiều hoạt động của con người liên quan đến sản xuất và vận chuyển vật liệu

     - Liên tục tải và dỡ các mặt hàng trong một thời gian dài

     - Băng tải nghiêng cho phép các sản phẩm ở mọi kích cỡ được di chuyển từ độ cao này sang độ cao khác hoặc giữa nhiều tầng

     - Có thể di chuyển theo cả hai hướng, cung cấp giải pháp linh hoạt để vận chuyển sản phẩm về dây chuyền sản xuất

     - Kiểm soát hoàn toàn tốc độ di chuyển sản phẩm, giảm đáng kể nguy cơ bị vỡ và gây mất mát do các vấn đề xử lý

     - Phân loại chia chọn sản phẩm

 

     Hệ thống băng tải có thể được sử dụng vì nhiều lý do nhưng chủ yếu được sử dụng để tiết kiệm chi phí lao động trong khi tăng năng suất trên một phần của quá trình sản xuất hoặc vận chuyển, tất nhiên có nghĩa là họ có thể nhận được nhiều sản phẩm hơn được sản xuất hoặc phân loại và gửi cho khách hàng nhanh hơn và hiệu quả hơn. Do cần giảm nhân công để thực hiện nhiệm vụ, hệ thống băng tải thường giảm không gian cần thiết để di chuyển các mặt hàng và giải phóng không gian làm việc. Băng tải dây đai là loại băng tải được sử dụng phổ biến nhất vì chúng linh hoạt nhất và ít tốn kém nhất trong khi có thể vận chuyển được nhiều loại vật thể hình dạng, lớn hay nhỏ, nhẹ và nặng.

     Con lăn giúp đảm bảo vận chuyển vật liệu an toàn và nhanh chóng dọc theo một băng tải. Thiết kế một hệ thống thành công đòi hỏi kỹ năng, kinh nghiệm và tính toán chính xác. Một số yếu tố khác nhau phải được tính đến, bao gồm nhu cầu cụ thể loại vật liệu được vận chuyển, tốc độ và công suất của hệ thống. Các thách thức đặt ra và giải pháp nào giúp bạn có một hệ thống băng tải con lăn hoàn hảo?

     - Hệ thống băng tải được thiết kế cho khả năng tải tối đa, bất kể loại vật liệu được vận chuyển. Con lăn băng tải tùy chỉnh được và được tính toán trước để tối đa hóa tốc độ, công suất và hiệu suất. Loại vật liệu được vận chuyển quy định kích thước và công suất của hệ thống băng tải và cách thức hoạt động của các con lăn. Tính linh hoạt của vật liệu vận chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến việc thiết kế hệ thống con lăn băng tải.

     - Chiều rộng và chiều dài của vật liệu vận chuyển phải được tính chính xác để thiết kế con lăn băng tải. Tỷ lệ giữa chiều dài và chiều rộng ảnh hưởng đến sự ổn định và tốc độ lăn của sản phẩm. Chiều cao của vật liệu lớn có thể dẫn đến vật liệu rơi xuống trong quá trình vận chuyển dọc theo băng tải. Để tránh được sai sót trong quá trình vận chuyển thì nên để diện tích bề mặt lớn nhất luôn tiếp xúc với băng tải. 

     - Ngoài ra, trọng lượng vật liệu đặc biệt quan trọng trong việc thiết kế một hệ thống băng tải an toàn và hiệu quả. Trong một hệ thống băng tải hoàn hảo, trọng lượng của tất cả các vật liệu vận chuyển được phân phối đều trên băng tải. 

     - Với những lo ngại về vật liệu được vận chuyển và các yêu cầu về việc sử dụng con lăn làm băng tải thì bạn cần một nhà cung cấp chuyên nghiệp để xác định thiết kế tùy chỉnh đáp ứng tốt nhất nhu cầu kinh doanh của bạn.

 Băng tải đầu tiên được sử dụng để vận chuyển tài nguyên thiên nhiên. Băng tải sau đó đã nhanh chóng được sửa đổi và phát triển để sử dụng trong nhiều ứng dụng sau khi mọi người thấy được lợi ích về chi phí và thời gian sử dụng băng tải trong hoạt động kinh doanh.

          Trong những ngày đầu hoạt động băng tải cũng khá đơn giản, thô sơ. Hệ thống băng tải chỉ được thiết kế bằng 1 sàn gỗ phẳng và một vành đai đi qua sàn gỗ. Vào trước đó dây băng tải được làm bằng da, cao su, vải… Vào thế kỉ 20 băng tải được sử dụng phổ biến hơn được dùng cho việc chuyên chở vật cồng kềnh, trọng lượng nặng hơn.

          Vào năm 1908, Hymle Goddard là người đầu tiên được nhận bằng sáng chế cho băng tải con lăn. Tuy nhiên, một vài năm sau băng tải con lăn lại không được phát triển thịnh vượng như mong đợi. vào năm 1919, băng tải con lăn có gắn động cơ được sử dụng trong ngành sản xuất oto. Như vậy, băng tải đã trở thành một hệ thống máy móc không thể thiếu trong rất nhiều ngành dùng cho việc chuyên chở hàng hóa nặng, cồng kềnh trong các nhà máy lớn.

          Đến năm 1920, băng tải trở nên phổ biến hơn và trải qua những thay đổi lớn. băng tải được phát triển hơn trong việc sử dụng dây đai, đó là dây băng tải cao su, dùng để tải than cho hệ thống xử lý dài tới 8 km. hiện nay, băng tải được sử dụng trong các mỏ than rất rộng rãi và có chiều dài đến hàng ngàn cây số.

         Một trong những bước ngoặt quan trọng trong lịch sử băng tải là sự ra đời của băng tải tổng hợp. sau thế chiến thứ 2 các vật liệu tự nhiên bông, cao su, vài khan hiểm cho nên việc phát triển băng tải tổng hợp trở nên phổ biến.

Khoa học phát triển trong nhịp sống hiện đại đã thúc đẩy việc phát triển các chất liệu dây đai tổng hợp của nhiều loại polyme, nylon, polyester, polyurethane, urethane, băng tải PVC, băng tải cao su, silicone….Và từng loại chất liệu đi với từng loại vật liệu tải, điều này làm cho băng tải chuyên dụng ra đời, đánh dấu sự phát triển vượt bậc của băng tải.

          Tiếp sau đó người ta đã phát minh ra băng tải thép, có khả năng chịu tải nặng hơn nhiều và được sử dụng cho nhiều ngành công nghiệp. Một phát minh ra băng tải để sử dụng trong các mỏ than, tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành khai thác do tăng tải và tốc độ chuyển hàng. Và băng tải đã được đưa vào các dây chuyền lắp ráp, dây chuyền sản xuất tại nhà máy, tạo ra một cuộc cách mạng công nghiệp bằng cách tăng nhanh sản lượng.

     Trong nhiều năm qua, hệ thống băng tải đã liên tục được cải tiến để hoạt động hiệu quả hơn và ít yêu cầu bảo trì hơn. Hệ thống băng tải ngày nay được điều khiển bằng máy tính và tự động hóa được sử dụng để mang lại hiệu suất và tính linh hoạt tối đa. Trong tương lai, công nghệ và trí tuệ nhân tạo (AI) tốt hơn được dự đoán sẽ tinh chỉnh băng tải để giảm thiểu việc bảo trì và sự cố hơn nữa cũng như loại bỏ sự giám sát trực tiếp của con người trong khi công việc đang được tiến hành.

      Nhiều loại hệ thống băng tải tồn tại ngày nay, chúng rất linh hoạt và có thể được sử dụng để vận chuyển các thành phần nhỏ như bảng mạch điện tử hoặc các thành phần lớn hơn như hộp số và động cơ. Băng tải có thể di chuyển các mặt hàng theo đường thẳng, góc cong, giữa các tầng thông qua độ nghiêng và độ dốc hoặc được sử dụng trong quá trình phân loại hàng hóa. Băng tải được ứng dụng ở tất cả các lĩnh vực, nó có thể hoạt động riêng lẻ hoặc kết hợp với các thiết bị khác như Robot. Cho dù nhu cầu tự động hóa của bạn có thách thức đến đâu, một hệ thống băng tải có thể được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đó.

      Băng tải cần được bảo trì thường xuyên để tăng hiệu quả sử dụng. Doanh nghiệp nên ưu tiên chăm sóc hệ thống băng tải của để đảm bảo không bị gián đoạn quá trình sản xuất, đóng gói hoặc giao hàng của họ. Các công ty sử dụng hệ thống băng tải có thể xem xét các khía cạnh nhất định để đảm bảo băng tải hoạt động ở công suất tối ưu như kiểm tra thường xuyên, đánh giá hệ thống, giám sát chặt chẽ động cơ, đảm bảo có sẵn phụ tùng để thay thế và đội ngũ vận hành được đào tạo về vận hành hệ thống và nhận thức được những gì cần tìm khi xác định lỗi hoặc sự cố.

Tại sao bảo trì băng tải thường xuyên lại quan trọng?

     Sẽ giúp cho băng tải của công ty sẽ giúp công của bạn rất nhiều như:

     - Giữ thiết bị ở tình trạng tốt     

     - Giảm tỷ lệ hao mòn của thiết bị càng nhiều càng tốt

     - Xác định các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại

     - Tạo cơ hội để tăng hiệu quả và tối ưu hóa

Cải thiện an toàn và sức khỏe nghề nghiệp

  • Trong ngành sản xuất công nghiệp lắp ráp linh kiện, thiết bị điện tử, lắp ráp ô tô, xe máy, xe đạp điện...;
  • Trong ngành sản xuất thực phẩm, y tế, dược phẩm, may mặc, giầy dép,...;
  • Trong siêu thị, trung tâm thương mại, sân bay
  • Dùng để vận chuyển hàng hoá, đóng gói sản phẩm,...;
  • Dùng trong các phòng sạch, lắp ráp linh kiện điện tử
  • Ứng dụng băng tải chuyển phát nhanh, vận chuyển, chia chọn và phân loại trong lĩnh vực Logistics;
  • Ngoài ra băng tải Băng tải Hà Anh còn được ứng dụng vào rất nhiều ngành sản xuất khác nhằm mang lại hiệu quả kính tế cao nhất.

Ưu điểm chính của hệ thống băng tải là chúng tự động hóa rất nhiều công việc của con người liên quan đến sản xuất và vận chuyển vật liệu. Băng tải đã tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp khi không chỉ tăng tốc độ vận chuyển nguyên liệu giữa những khoảng cách xa mà còn cắt giảm nhân công và giảm thiểu việc xử lý nguyên liệu bằng tay. Thật dễ dàng để hiểu tại sao ngày càng nhiều công ty và ngành công nghiệp sử dụng hệ thống băng tải với nhiều lợi ích mà chúng mang lại.

 

  • Tiết kiệm thời gian: Vật liệu có thể được di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác hoặc từ tầng này sang tầng khác một cách nhanh chóng và dễ dàng.
  • Hoạt động liên tục: Vật liệu được nạp và dỡ liên tục trong thời gian dài mà không bị gián đoạn hoặc dừng lại.
  • Dỡ tự động: Băng tải có thể được thiết kế để tự động bốc dỡ vật liệu mà không cần lao động thủ công.
  • Kiểm soát chuyển động: Hệ thống vận chuyển có các bộ điều khiển tốc độ để theo dõi tốc độ di chuyển của các mặt hàng dọc theo hệ thống, giúp loại bỏ mối lo ngại về việc xử lý các vấn đề hoặc sự cố.
  • Định hướng: Các băng tải hiện đại, với bộ điều khiển mới, có thể di chuyển về phía trước hoặc phía sau. Điều này giúp dễ dàng điều chỉnh các hoạt động sản xuất.
  • Mức độ bảo trì thấp: Phần lớn các loại băng tải yêu cầu bảo trì thấp, mặc dù có một số loại có động cơ và các bộ phận cần được kiểm tra và thay thế liên tục. Sự cần thiết phải bảo trì phụ thuộc vào việc sử dụng băng tải và môi trường.
  • Sự an toàn: Băng tải là phương pháp an toàn nhất để di chuyển vật liệu qua cơ sở hoặc sàn sản xuất. Chúng được tích hợp công tắc bật tắt, công tắc dừng khẩn cấp và điều chỉnh tốc độ.
  • Chịu tải lớn:  Băng tải là một bộ phận của hệ thống tự động có khả năng di chuyển hàng trăm, hàng nghìn tấn vật liệu trong một giờ hoặc trong một ngày.

Thông thường, hệ thống băng tải gồm một băng tải kéo dài trên hai hoặc nhiều ròng rọc. Dây đai tạo thành một vòng khép kín xung quanh ròng rọc để nó có thể liên tục quay. Ròng rọc truyền động kéo dây đai làm cho vật liệu di chuyển. Các thiết kế băng tải phổ biến sử dụng rôto để cung cấp năng lượng puli truyền động và dây đai. Dây đai vẫn gắn vào rôto thông qua lực ma sát giữa hai bề mặt. Để dây đai chuyển động hiệu quả, cả puli dẫn động và bộ chạy không tải phải chạy cùng chiều. Tốc độ của băng tải có thể được điều chỉnh phù hợp với điều kiện di chuyển. Với hệ số giãn dây băng tải rất thấp nên băng tải dễ dàng vận chuyển ở các khoảng cách xa với tốc độ cao. 

Mỗi loại băng tải được chế tạo riêng cho từng doanh nghiệp với các tiện ích bổ sung và thiết bị phụ trợ khác nhau để đảm bảo nó có thể chịu tải tốt, di chuyển sản phẩm ở tốc độ cần thiết hoặc có thể xử lý nguyên liệu mà không làm hư hại đến băng tải. Băng tải có nhiều đặc tính riêng để thích ứng với từng điều kiện vận chuyển.

  • Màu sắc: xanh, trắng, nhám
  • Loại vật liệu: nhựa, Inox 304, nhôm định hình, chịu nhiệt, gân, kim loại, rulo
  • Hình dạng: nhỏ (mini), cong 90 hoặc 180 độ, nghiêng, dốc, thẳng đứng, vuông góc, 1 tầng, 2 tầng, nhiều tầng
  • Kích thước, độ dày: 2mm, 3mm, 12m...

 

Mục đích đưa băng tải vào các quy trình sản xuất giúp tăng tính tự động hóa, tăng năng suất, tiết kiệm thời gian và nhân công, thúc đẩy sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Kết hợp với các dây chuyền để tạo thành một hệ tổ hợp tự động hoàn toàn trong sản xuất.

Đối tác