Băng Tải Hà Anh - Chuyên thiết kế, tư vấn, chế tạo băng tải công nghiệp Hệ thống cấp phôi tự động

Sản phẩm

Hệ thống tự động hóa / Hệ thống cấp phôi tự động / Hệ thống băng tải con lăn cấp phôi tự động cho máy tiện, Phay CNC

Thông tin sản phẩm

Mô tả chung

   Hiện nay quá trình sản xuất gia công cơ khí ngày càng được phát triển sâu rộng với nhiều công ty gia công mới được mở ra cùng với sự cạnh tranh vô cùng khốc nhiệt. Vậy làm thế nào để giúp có được sự khác biết và thế mạnh cạch tranh yêu cầu các công ty bắt buộc phải chuyển đổi cơ cấu kinh doanh, đầu tư vào công nghệ, máy móc chuyên môn hóa, giúp tối ưu quy trình sản xuất  giúp tăng năng xuất lao động và hiệu quả sản xuất. Để giúp quý khách hàng giải quyết 1 phần bài toán đó hôm này Băng tải Hà Anh xin giới thiệu đến các bạn "Hệ thống băng tải cấp phôi tự động cho máy tiện, Phay CNC"

1. Thông số kỹ thuật của băng tải con lăn cấp phôi tự động


băng tải cấp phôi tự động cho máy CNC

   - Đầu tiên phải nghiên cứu sắp xếp trí lắp đặt các loại máy Gia công cơ khí ở những vị trí tối ưu, sau đó sẽ bộ chí hệ thống băng tải con lăn sao cho công nhân thao tác và nhận phôi được thuận tiện nhất.

   - Chiều dài băng tải con lăn: 1.000-20.000 (mm).

   - Chiều cao: 800-1.200 (mm). ( Tùy thuộc vào kích thước máy CNC)

   - Chiều rộng: 190 – 2.500 (mm). ( Tùy thuộc vào loại phôi cần vận chuyển)

   - Khoảng cách 2 con lăn: 80, 100, 120 , 150 , 180 (mm) …

   - Đường kính con lăn : ø28 đến ø 114 (mm).

   - Chiều dài con lăn: 190-2, 500 (mm).

   - Chiều dầy con lăn: 1.5 – 10 (mm).

   - Vật liệu khung: Thép bề mặt sơn tĩnh điện, khung Inox.

   - Công suất động cơ giảm tốc: 25W đến 2.2KW.

   - Điện áp động cơ: 1 pha, 3 pha, bất kỳ điện áp theo yêu cầu

   - Vận tốc băng tải : 0.06 đến 4.5 (m/s)

2. Cấu tạo của Băng tải con lăn cấp phôi tự động.

cấu tạo hệ thống cấp phôi tự động

   - Khung của băng tải: Thường được làm bằng nhôm định hình, thép sơn tĩnh điện hoặc Inox. 

   - Con lăn kéo bằng thép mạ kẽm hoặc nhôm Ø50, Ø60, Ø76, Ø89, Ø102 …

   - Con lăn đỡ bằng thép mạ kẽm hoặc inox Ø25, Ø32, Ø38.

   - Hai đầu trục con lăn được gia công vát mép, phay rãnh , rulo , hoặc chạy ren bắt bu lông theo mục đích và ứng dụng để gắn với khung băng tải .

   - Băng tải truyền động xích hoặc đai.

   - Động cơ giảm tốc cho băng tải công xuất từ 25W đến 2.2KW.

   - Bộ điều khiển cho băng tải công nghiệp: Biến tần, sensor, timer, cảm biến, PLC,…

Ngoài ra còn có thêm một số bộ phận khác như vòng bi, hệ thống phớt bảo vệ vòng bi, ống con lăn,…tuỳ thuộc vào ứng dụng của băng tải.

Tất cả các bộ phận đều được thiết kế hợp lý, khoa học, tối ưu để mang lại hiệu quả cao.

3. Sự cần thiết của hệ thống cấp phôi tự động.

băng tải cấp phôi tự động cho máy CNC

   - Quá trình cấp phôi là một trong những yêu cầu cần thiết cần phải được nghiên cứu và giải quyết trong các hệ thống sản xuất tự động nhằm mục đích nâng cao năng suất lao động, sử dụng và khai thác các máy móc, thiết bị một cách có hiệu quả nhất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

   - Nghiên cứu hệ thống cấp phôi tự động là giải quyết từng giai đoạn một cách triệt để ưong tổng thể toàn bộ hệ thống cấp phôi và phải được đặt ưong từng điều kiện làm việc cụ thể của từng máy móc, thiết bị và công đoạn sản xuất.

   - Trong quá trình nghiên cứu hệ thống cấp phôi tự động thì mục tiêu chính cần phải đạt được đó là hệ thống cấp phôi cần phải hoạt động một cách ổn định và tin cậy, có nghĩa là phải cung cấp phôi một cách kịp thời, chính xác về vị trí trong không gian, đủ số lượng theo năng suất yêu cầu có tính đến lượng dự trữ và thu nhận sản phẩm sau khi sản xuất xong một cách an toàn và chính xác.

   - Trong thực tế hiện nay của các ngành sản xuất nói chung, người ta đang sử dụng khá rộng rãi các cơ cấu cấp phôi bằng cơ khí, hoặc phối hợp cơ khí – điện, cơ khí- khí nén. với sự phát triển mạnh của lĩnh Gia công cơ khí băng tải con lăn cấp phôi có thể dễ dàng thay đổi được chương trình một cách linh hoạt thích ứng với các kiểu phôi liệu khác nhau khi cần thay đổi các sản phẩm. Đây là một trong những tính chất rất quan trọng mà nhờ nó có thể áp dụng công nghệ tiên tiến vào trong quá trình sản xuất dạng loạt nhỏ và loạt vừa mà vẫn có thể mang lại hiệu quả kinh tế cao.

4. Ý nghĩa của cấp phôi tự động

băng tải cấp phôi tự động cho máy CNC

   - Hệ thống băng tải cấp phôi tự động trước hết phải nằm trong các hệ thống sản xuất mang tính tự động từng phần hay toàn phẳn và không thể có hệ thống sản xuất tự động mà không có quá trình cấp phôi tự động. Quá trình cấp phôi tự động có những ưu điểm sau:

   - Nâng cao năng suất do giảm thời gian phụ (là thời gian gá đặt phôi và tháo sản phẩm sau khi gia công).

   - Đảm bảo được năng suất gia công theo tính toán vì nó đảm bảo được chu kỳ cấp phôi chính xác, không bị ảnh hưởng đến các yếu tố về khách quan như tình trạng tâm sinh lý và trạng thái sức khoẻ của con người.

   - Đảm bảo độ chính xác gá đặt cao vì trước khi phôi đến vị ưí để cấp cho máy công tác thì nó đã được định hướng chính xác ưong không gian và đúng tọa độ theo yêu cầu, đồng thời tốc độ di chuyển của phôi đà được điều chỉnh để phù hợp với cơ cấu gá đặt.

   - Cải thiện được điều kiện làm việc cho công nhân: Giải phóng cho con người trong các công việc lao động phổ thông nhàm chán (như lặp đi lặp lại một động tác có tính đôn giản); Trong các công việc nặng nhọc (như di chuyển và gá đặt các phôi có kích thước lớn, khối lượng lớn);

   - Các công việc có thể gây ra nguy hại cho sức khoẻ của người công nhân như các phôi liệu có thể có các cạnh sắc, ví dụ các bavia, rìa mép của các phôi dập, rèn, đúc…; Các công việc gây sự mỏi mệt cho công nhân như phải tập trung chú ý để tìm, chọn, phân loại và định hướng.

băng tải cấp phôi tự động cho máy CNC

5. Ưu điểm của hệ thống băng tải con lăn cấp phôi tự động

   - Ứng dụng hệ thống băng tải, băng tải con lăn trong cấp phôi tự động giúp tối ưu quy trình gia công, làm cho công nhân sản xuất nhịp nhàng hơn, giảm thời gian chết của công nhân...

   - Kết cấu đơn giản, chi phí không cao so với các băng tải khác là giải pháp hiệu quả nâng cao năng lực sản xuất cho doanh nghiệp.

   - Chịu lực tốt đảm bảo tuổi thọ lâu dài, chạy ổn định và chất lượng tốt.

   - Thiết bị dẫn động băng tải có kết cấu gọn, hiệu suất cao, không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố của môi trường như bụi, nước, dầu mỡ …

   - Quy mô sản xuất chuyên nghiệp, hiện đại.

   - Hệ số ma sát thấp, không thấm nước và bụi, hệ thống làm kín hiệu quả

   - Ống thép chính xác cao đảm bảo các con lăn hoạt động với độ rung và tiếng ồn thấp.

   - Tiết kiệm chi phí nhân công, giảm tải sự phụ thuộc vào nhân công.

   - Giảm thiểu chi phí vận chuyển, tăng năng suất lao động.

băng tải cấp phôi tự động cho máy CNC

6. Mua hệ thống băng tải con lăn cấp phôi tự động cho máy tiện, pháy CNC ở đâu

   Để mua được những sản phẩm Hệ thống băng tải con lăn cấp phôi tự động cho máy tiện, pháy CNC chất lượng quý khách liên hệ qua: Hotline: 0899.338.555 - 0985.962.451. Băng tải Hà Anh sẽ hỗ trợ khách hàng 24/7 cùng với các ưu đãi khác như:

   - Quý khách hàng sẽ được tư vấn và thiết kế băng tải 3D theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí, được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất

   - Hiện tại sản phẩm của chúng tôi đã có mặt và được sử dụng rất nhiều tại các nhà máy sản xuất công nghiệp trên khắp các khu công nghiệp trên lãnh thổ Việt Nam.

   - Uy tín thương hiêu và chất lượng sản phẩm của chúng tôi đang mang lại rất nhiếu lợi ích cho khách hàng và đã được đông đảo khách hàng trên thị trường biết đên, tin tưởng sử dụng dịch vụ của chúng tôi.

   - Quý khách có bất cứ nhu cầu hay thắc mắc về hệ thống dây chuyền băng tải hay liên hệ ngay với chúng tôi đẻ được tư vấn sử dụng và các giải pháp hiệu quả cho nhu cẩu của mình.

Sản phẩm cùng loại
Những Câu Hỏi Thường Gặp

     Hệ thống băng tải có thể được sử dụng vì nhiều lý do nhưng chủ yếu được sử dụng để tiết kiệm chi phí lao động trong khi tăng năng suất trên một phần của quá trình sản xuất hoặc vận chuyển, tất nhiên có nghĩa là họ có thể nhận được nhiều sản phẩm hơn được sản xuất hoặc phân loại và gửi cho khách hàng nhanh hơn và hiệu quả hơn. Do cần giảm nhân công để thực hiện nhiệm vụ, hệ thống băng tải thường giảm không gian cần thiết để di chuyển các mặt hàng và giải phóng không gian làm việc. Băng tải dây đai là loại băng tải được sử dụng phổ biến nhất vì chúng linh hoạt nhất và ít tốn kém nhất trong khi có thể vận chuyển được nhiều loại vật thể hình dạng, lớn hay nhỏ, nhẹ và nặng.

      Hệ thống Băng tải có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau nhưng cực kỳ phổ biến trong không gian phân phối và kho hàng cũng như trong công nghiệp sản xuất và chế tạo. Do hệ thống băng tải có tính thích ứng, chúng có thể được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp do sự thay đổi của trọng lượng, chiều dài và các mặt hàng mà chúng có thể mang theo.

     Công nghệ băng tải được sử dụng để di chuyển mọi người ở những nơi công cộng như để di chuyển giữa các nhà ga ở sân bay, thang cuốn ở trung tâm mua sắm hoặc di chuyển các mặt hàng của bạn xuống hàng lúc thanh toán trong siêu thị.

Ứng dụng chính của hệ thống băng chuyền tải:

     - Dùng trong các dây chuyền lắp ráp linh kiện, thiết bị điện, điện tử.

     - Ứng dụng trong ngành sản xuất dầy dép, may mặc.

     - Ứng doanh trong các ngành khai thác khoáng sản, nguyên vật liệu.

     - Ứng dụng trong ngành sản xuất thực phẩm bánh kẹo, đồ uống, thiết bị y tế.

     - Ngoài ra hệ thống Băng tải Hà Anh còn ứng dụng để vận chuyển, chuyển phát nhanh, di chuyển hàng hoá mang lại hiệu quả cao.

     - Hệ thống băng tải được dùng phổ biến trong những ngành sản xuất các linh kiện điện tử, in ấn hay dược phẩm. Băng tải công nghiệp thường là băng tải công, băng tải cao su được sử dụng trong ngành sản xuất các loại đồ uống hay bánh kẹo. Nó sẽ giúp tiết kiệm chi phí, nâng cao năng suất lao động cho doanh nghiệp. 

Khi bạn cần vận chuyển hàng hóa trên một quãng đường xa hơn, băng tải con lăn có trợ lực có lẽ là sản phẩm phù hợp nhất.

Do được trang bị hệ thống hỗ trợ nên chúng có thể di chuyển hàng hóa theo chiều ngang trên một quãng đường dài trong thời gian ngắn.

Tốc độ có thể được kiểm soát để có toàn quyền kiểm soát quá trình vận chuyển và điều này giúp giảm rủi ro.

Băng tải con lăn được hỗ trợ có lợi ích là có thể chịu tải nặng hơn, một lý do tại sao chúng được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp sản xuất.

Hệ thống băng tải con lăn được hỗ trợ có thể được chia thành các khu vực có nghĩa là mỗi khu vực có thể được điều khiển riêng biệt, cho phép mỗi khu vực chỉ chạy khi có mặt hàng giúp giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.

     Dàn con lăn hoạt động nhờ sự trợ giúp của người vận hành và trọng lực giúp việc di chuyển các sản phẩm nặng có đáy trơn nhanh gọn và hiệu quả. Một dàn con lăn đòi hỏi một trọng lượng tối thiểu để hoạt động tối ưu. Dàn con lăn có cấu tạo rất đơn giản nhưng chúng cũng cực kỳ hiệu quả và có nhiều lợi ích cho doanh nghiệp của bạn, bao gồm:

     - Chi phí hiệu quả: Không sử dụng điện năng, hệ thống dàn con lăn có hiệu quả về chi phí, tiết kiệm tiền điện cho doanh nghiệp. 

     - Thiết kế mô-đun: Có nghĩa là chúng có thể được lắp linh hoạt và sử dụng trong nhiều môi trường, ngay cả những nơi có ít không gian để làm việc hoặc các vị trí nhỏ hẹp.

     - Dễ dàng kết hợp với một hệ thống băng tải lớn hơn: Thiết kế đơn giản của một dàn con lăn cũng tương thích với các hệ thống băng tải được cung cấp điện năng và có thể dễ dàng kết nối với một hệ thống lớn hơn, thích hợp cho môi trường đóng gói sản phẩm.

     - Dễ dàng sửa đổi: Phần chính của loại hệ thống này là con lăn nên chúng cũng dễ dàng được thiết kế uốn cong theo các góc  phù hợp cho việc truyền tải sản phẩm. Các con lăn cũng dễ dàng thêm vào hoặc tháo bỏ khỏi dàn con lăn để phù hợp với khu vực hoạt động.

     - Dễ dàng lắp ráp: Băng tải con lăn rất dễ lắp ráp với nhiều cấu trúc và modun khác nhau.

     Con lăn giúp đảm bảo vận chuyển vật liệu an toàn và nhanh chóng dọc theo một băng tải. Thiết kế một hệ thống thành công đòi hỏi kỹ năng, kinh nghiệm và tính toán chính xác. Một số yếu tố khác nhau phải được tính đến, bao gồm nhu cầu cụ thể loại vật liệu được vận chuyển, tốc độ và công suất của hệ thống. Các thách thức đặt ra và giải pháp nào giúp bạn có một hệ thống băng tải con lăn hoàn hảo?

     - Hệ thống băng tải được thiết kế cho khả năng tải tối đa, bất kể loại vật liệu được vận chuyển. Con lăn băng tải tùy chỉnh được và được tính toán trước để tối đa hóa tốc độ, công suất và hiệu suất. Loại vật liệu được vận chuyển quy định kích thước và công suất của hệ thống băng tải và cách thức hoạt động của các con lăn. Tính linh hoạt của vật liệu vận chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến việc thiết kế hệ thống con lăn băng tải.

     - Chiều rộng và chiều dài của vật liệu vận chuyển phải được tính chính xác để thiết kế con lăn băng tải. Tỷ lệ giữa chiều dài và chiều rộng ảnh hưởng đến sự ổn định và tốc độ lăn của sản phẩm. Chiều cao của vật liệu lớn có thể dẫn đến vật liệu rơi xuống trong quá trình vận chuyển dọc theo băng tải. Để tránh được sai sót trong quá trình vận chuyển thì nên để diện tích bề mặt lớn nhất luôn tiếp xúc với băng tải. 

     - Ngoài ra, trọng lượng vật liệu đặc biệt quan trọng trong việc thiết kế một hệ thống băng tải an toàn và hiệu quả. Trong một hệ thống băng tải hoàn hảo, trọng lượng của tất cả các vật liệu vận chuyển được phân phối đều trên băng tải. 

     - Với những lo ngại về vật liệu được vận chuyển và các yêu cầu về việc sử dụng con lăn làm băng tải thì bạn cần một nhà cung cấp chuyên nghiệp để xác định thiết kế tùy chỉnh đáp ứng tốt nhất nhu cầu kinh doanh của bạn.

      Khi lựa chọn hoặc thiết kế một Băng tải con lăn công nghiệp, bạn sẽ muốn xem xét các yêu cầu như: Vật cần vận chuyển, tốc độ thông thường, nhiệt độ, tải trọng, con lăn dẫn động hoặc không tải, môi trường (tức là độ ẩm), định lượng và cuối cùng là chất liệu được sử dụng. Các vật liệu thường được sử dụng cho con lăn công nghiệp bao gồm thép, nhôm, Inox, cao su, hoặc con lăn điện hoặc một số kết hợp của chúng. 

Dưới đây là một số lý do tại sao việc lựa chọn con lăn phù hợp có thể tăng hoặc giảm lợi nhuận công ty của bạn.

     - Chọn đúng loại băng tải con lănChọn đúng loại băng tải con lăn là tuy chí đầu tiền và quan trọng nhất khi các bạn muốn mua hoặc sở hựu một hệ thống băng tải công nghiệp, vì lựa chon băng tải con lănphù hợp thì các bạn sẽ tiến kiệm được rất nhiều về thời gian và chi phí.

     - Chất lượng con lăn:  Nếu bạn chọn con lăn giá rẻ, bạn có thể phải thay thế chúng thường xuyên. Một số vòng bi không được thiết kế để chứa vật liệu nặng hoặc khi hoạt động liên tục 24 giờ. Các con lăn có ống lót tự bôi trơn có thể mang lại tuổi thọ sử dụng lâu hơn nhiều so với các con lăn mà bạn cần bôi trơn thủ công.

     - Nguyên vật liệu: Cấu tạo con lăn là một vấn đề quan trọng cần xem xét. Một số vật liệu dễ bị mòn và không hoạt động tốt khi sử dụng liên tục. Tốt nhất là sử dụng con lăn với vật liệu được thiết kế cho các ứng dụng của riêng bạn.

     - Các vấn đề về ăn mòn: Nếu cơ sở của bạn có môi trường ăn mòn, các con lăn thép có thể không tồn tại lâu. Bạn cần những con lăn bằng nhựa hoặc thép không gỉ chắc chắn và bền vì chúng có thể chịu được môi trường ẩm ướt và ăn mòn.

     - Ô nhiễm: Ô nhiễm là một vấn đề thực sự quan trọng trong nhiều môi trường chế biến và sản xuất. Vấn đề ô nhiễm có thể làm ảnh hưởng đến quá trình hoạt động của các con lăn. Đây là một trong những lý do chúng tôi tạo ra các con lăn với các thiết kế đặc biệt để tránh các chất gây ô nhiễm.

     Trong nhiều năm qua, hệ thống băng tải đã liên tục được cải tiến để hoạt động hiệu quả hơn và ít yêu cầu bảo trì hơn. Hệ thống băng tải ngày nay được điều khiển bằng máy tính và tự động hóa được sử dụng để mang lại hiệu suất và tính linh hoạt tối đa. Trong tương lai, công nghệ và trí tuệ nhân tạo (AI) tốt hơn được dự đoán sẽ tinh chỉnh băng tải để giảm thiểu việc bảo trì và sự cố hơn nữa cũng như loại bỏ sự giám sát trực tiếp của con người trong khi công việc đang được tiến hành.

      Nhiều loại hệ thống băng tải tồn tại ngày nay, chúng rất linh hoạt và có thể được sử dụng để vận chuyển các thành phần nhỏ như bảng mạch điện tử hoặc các thành phần lớn hơn như hộp số và động cơ. Băng tải có thể di chuyển các mặt hàng theo đường thẳng, góc cong, giữa các tầng thông qua độ nghiêng và độ dốc hoặc được sử dụng trong quá trình phân loại hàng hóa. Băng tải được ứng dụng ở tất cả các lĩnh vực, nó có thể hoạt động riêng lẻ hoặc kết hợp với các thiết bị khác như Robot. Cho dù nhu cầu tự động hóa của bạn có thách thức đến đâu, một hệ thống băng tải có thể được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đó.

  • Trong ngành sản xuất công nghiệp lắp ráp linh kiện, thiết bị điện tử, lắp ráp ô tô, xe máy, xe đạp điện...;
  • Trong ngành sản xuất thực phẩm, y tế, dược phẩm, may mặc, giầy dép,...;
  • Trong siêu thị, trung tâm thương mại, sân bay
  • Dùng để vận chuyển hàng hoá, đóng gói sản phẩm,...;
  • Dùng trong các phòng sạch, lắp ráp linh kiện điện tử
  • Ứng dụng băng tải chuyển phát nhanh, vận chuyển, chia chọn và phân loại trong lĩnh vực Logistics;
  • Ngoài ra băng tải Băng tải Hà Anh còn được ứng dụng vào rất nhiều ngành sản xuất khác nhằm mang lại hiệu quả kính tế cao nhất.

Ưu điểm chính của hệ thống băng tải là chúng tự động hóa rất nhiều công việc của con người liên quan đến sản xuất và vận chuyển vật liệu. Băng tải đã tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp khi không chỉ tăng tốc độ vận chuyển nguyên liệu giữa những khoảng cách xa mà còn cắt giảm nhân công và giảm thiểu việc xử lý nguyên liệu bằng tay. Thật dễ dàng để hiểu tại sao ngày càng nhiều công ty và ngành công nghiệp sử dụng hệ thống băng tải với nhiều lợi ích mà chúng mang lại.

 

  • Tiết kiệm thời gian: Vật liệu có thể được di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác hoặc từ tầng này sang tầng khác một cách nhanh chóng và dễ dàng.
  • Hoạt động liên tục: Vật liệu được nạp và dỡ liên tục trong thời gian dài mà không bị gián đoạn hoặc dừng lại.
  • Dỡ tự động: Băng tải có thể được thiết kế để tự động bốc dỡ vật liệu mà không cần lao động thủ công.
  • Kiểm soát chuyển động: Hệ thống vận chuyển có các bộ điều khiển tốc độ để theo dõi tốc độ di chuyển của các mặt hàng dọc theo hệ thống, giúp loại bỏ mối lo ngại về việc xử lý các vấn đề hoặc sự cố.
  • Định hướng: Các băng tải hiện đại, với bộ điều khiển mới, có thể di chuyển về phía trước hoặc phía sau. Điều này giúp dễ dàng điều chỉnh các hoạt động sản xuất.
  • Mức độ bảo trì thấp: Phần lớn các loại băng tải yêu cầu bảo trì thấp, mặc dù có một số loại có động cơ và các bộ phận cần được kiểm tra và thay thế liên tục. Sự cần thiết phải bảo trì phụ thuộc vào việc sử dụng băng tải và môi trường.
  • Sự an toàn: Băng tải là phương pháp an toàn nhất để di chuyển vật liệu qua cơ sở hoặc sàn sản xuất. Chúng được tích hợp công tắc bật tắt, công tắc dừng khẩn cấp và điều chỉnh tốc độ.
  • Chịu tải lớn:  Băng tải là một bộ phận của hệ thống tự động có khả năng di chuyển hàng trăm, hàng nghìn tấn vật liệu trong một giờ hoặc trong một ngày.

Thông thường, hệ thống băng tải gồm một băng tải kéo dài trên hai hoặc nhiều ròng rọc. Dây đai tạo thành một vòng khép kín xung quanh ròng rọc để nó có thể liên tục quay. Ròng rọc truyền động kéo dây đai làm cho vật liệu di chuyển. Các thiết kế băng tải phổ biến sử dụng rôto để cung cấp năng lượng puli truyền động và dây đai. Dây đai vẫn gắn vào rôto thông qua lực ma sát giữa hai bề mặt. Để dây đai chuyển động hiệu quả, cả puli dẫn động và bộ chạy không tải phải chạy cùng chiều. Tốc độ của băng tải có thể được điều chỉnh phù hợp với điều kiện di chuyển. Với hệ số giãn dây băng tải rất thấp nên băng tải dễ dàng vận chuyển ở các khoảng cách xa với tốc độ cao. 

Mỗi loại băng tải được chế tạo riêng cho từng doanh nghiệp với các tiện ích bổ sung và thiết bị phụ trợ khác nhau để đảm bảo nó có thể chịu tải tốt, di chuyển sản phẩm ở tốc độ cần thiết hoặc có thể xử lý nguyên liệu mà không làm hư hại đến băng tải. Băng tải có nhiều đặc tính riêng để thích ứng với từng điều kiện vận chuyển.

  • Màu sắc: xanh, trắng, nhám
  • Loại vật liệu: nhựa, Inox 304, nhôm định hình, chịu nhiệt, gân, kim loại, rulo
  • Hình dạng: nhỏ (mini), cong 90 hoặc 180 độ, nghiêng, dốc, thẳng đứng, vuông góc, 1 tầng, 2 tầng, nhiều tầng
  • Kích thước, độ dày: 2mm, 3mm, 12m...

 

Mục đích đưa băng tải vào các quy trình sản xuất giúp tăng tính tự động hóa, tăng năng suất, tiết kiệm thời gian và nhân công, thúc đẩy sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Kết hợp với các dây chuyền để tạo thành một hệ tổ hợp tự động hoàn toàn trong sản xuất.

Đối tác